TSG G5003-2008 锅炉化学清洗规则.pdf

特神世备安全技术规范TSGG5003-2008
锅炉化学清洗规则
Boiler Chemical Cleaning Regulation
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2008年8月7日
特种设音安金技术親苑
1SGG5003--2008
目录
第一章总则…
第二章一般要求…
第三章工业锅炉清洗及其质量要求……(3)
第四章电站锅炉清洗及其质量要求……(4)
第五锅炉化学清洗质量检验(5)
第六章锅炉清洗废液排放和处理….(5)
第七章安全要求…(5)
第八章附则…
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附件A锅炉化学清洗方案?
附件B工业锅炉化学清洗工艺及其要求
8)
附件C常用清洗剂及其用量计算……(11)
附件D金属腐蚀璤度和级蚀剂级蚀效率测定
(13)
附件E锅炉金属腐蚀指示片制作………(16)
附件F酸洗液加热方法…17)
附件G工业锅炉清洗过程化学分析方法
18)
附件H水垢类型的鉴别…
(24)
附件锅炉化学清洗质量检验报告……
(25)
特种设备安全技术规范
TSGG5003-2008
锅炉化学清洗规则
第一章总则
第一条为了规范锅炉化学清洗工作,防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运
行,保证清洗工作人员安全,根据《特种设备安全监察条例》及其有关安全技术规范,
制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围内的以水为介质的
固定式承压锅炉(以下简称钢炉)在非运行状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的有关
要求。
第四条从事锅炉化学清洗的人员应当通过培训考核,掌握锅炉化学清洗和有关
安全知识后方能操作。
第五条清洗单位应当按照本规则的要求进行锅炉化学清洗,并且对其清洗质量
负责。清洗过程中应当进行检查、检测和记录,将相关清洗资料存档。
第六条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。
第二章一般要求
第七条锅炉清洗前,清洗单位应当按照技术和安全措施的要求做好以下各项准
备工作:
(一)清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质,并且对锅炉内外部进行仔细检查,
确定清洗方式和制订安金措施,如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷,应当采取有效措施
预先处理;
(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析,确定水垢类型
并且进行溶垢小型试验,对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割
管分析,并且进行模拟清洗小型试验,试验方法见DLT7942001《火力发电厂锅炉
化学清洗导则》附录B,水垢定量分析参照SD2021986《火力发电厂垢和腐蚀产物
分析方法》
(三)清洗前应当根据锅炉的实际情況,由专业技术人员制订清洗方案,并且经过
SGG5003--200B
情种设备安全技术规范
相关负责人审核、批准,清洗时应当严格执行清洗方案,如果有特殊情况需要改变方
案,应当经过原审核、批准的负责人同意,清洗方案的内容见附件A;
(四)确认化学監督所需试剂溶液准确有效,仪器仪表校验合格,化学清洗药品的
质量和数量复验无误
第八条化学清洗系统应当根据炉结、清洗介质、清洗方式、水垢的分布状
况、锅炉房条件和环境以及清洗范剧等具体情祝进行设计和安装。
第九条锅炉采用循环清洗时,其系统设蛩应当符合以下要求:
(一)清洗箱应当有足够的容积和强度
(二)清洗泵宜选用耐腐蚀泵,并且满足循环清洗所要求的流速和扬程,同时现场
还应当设有备用築
三)清洗泵人口或者清洗箱出口应当装设滤网,滤网孔径应当小于5mm,并且
有足够的流通截面;
(四)清洗系统的各管路应当有足的流通截面积以保证清洗液流量,同时各回路
的流速应当力求均匀,并且避免回之间产生短路;
(五)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应当装设排气管并且引至安全地点,排气管应
当有足够的流通面积;
大)清洗系统内的阀门应当灵活、严密,不含铜部件,过热器内应当充满合适的
保护液,不参与清洗的系统、设备等应当可靠隔离或者保护。
第十条清洗液配制和加热的装量应当操作方便、安全可靠。
第十ー条锅炉化学清洗工艺的一般要求,应当符合附件B或者DLnr794的要
求。清洗单位应当根据不同的垢型和烛制定合适的清洗工艺。
第十二条清洗介质应当符合以下要求:
(一)清洗介质的选择,应当根据垢的成分,锅炉设备的结构、材质,缓蚀剂的缓
蚀效果,药剂的毒性和环境保护的要求等因素进行综合考虑,一般应当通过试验选用
常用清洗剂的选择及用量计算见附件C
(二)一般情况下不得利用回收的洗液清洗锅炉,特殊情况下利用回收的清洗液
清洗锅炉,其清洗液中铁离子总含量木得超过250mg几L,利用某些化工副产物的酸液
清洗锅炉,必须预先对该酸进行金属腐蚀速度测定,如果其中含有容易引起金属腐蚀
或者其他危害锅炉、羏响安全的杂质,不得用于锅炉清洗;
(三)清洗时应当根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂,缓蚀
剂的级蚀效率必须达到98%以上,并且不发生氢朧、点蚀及其他局部腐蚀,同时足量
选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀荆剂
(四)清洗中如果添加清洗助剂,应当预先测定所加助剂对缓蚀剂缓蚀效率的影
响,确保加人助剂后金属的腐蚀速度和缓蚀剂的蚀效率符合本规则要求
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