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煤炭加工与综合利用
No.4,2016
COAL PROCESSING COMPREHENSIVE UTILIZATION
循环流化床锅炉化学清洗过程思考
杨江海
(内蒙古呼伦贝尔金新化工有限公司,内蒙古呼伦贝タへ0?5
摘要:分析了金新公司熱电装置锅炉化学清洗过程控制和存在问是,提出改进建议,
以提高对化学清洗的认识和了解,加强对锅炉酸洗过穆制的
消、)改进。
关鍵词:循环流化床锅炉;化学清洗;过程;问题、建认
中图分类号:TNG21.8文献标识码:A文)号
(2016)04-0075-06
新建锅炉在启动前一般都应进行化学清洗
凝式汽发史机组,机组采用热一电联产方式。
清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化
锅烺主要为化工区域供给合格的高压蒸汽,并辅
皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装太程く人以发电汽轮机抽低压蒸汽补充厂区低压蒸汽消
中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、池
耗。昺炉具备化学清洗条件后,1号炉采用(山
涂层、污染物等。
东敚格瑞盐酸酸洗艹柠檬酸漂洗亚硝酸钠钝化)
实践证明,新建锅炉如启动前不进行化
艺。2号、3号炉采用的是哈尔滨汇丰化学工
洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在都父投ノ程有限公司盐酸酸洗+三聚磷酸钠漂洗+氮水钝
运后会产生以下危害
化工艺。本文主要对两种酸洗工艺的流程配置和
D直接管壁的传热或看受步酸洗过程进行比较总结,提出几点环流化味锅
产生,使炉管金属过热和损坏,影响锅的熬
炉化学清洗建议,以供参考
率,缩短锅炉的使用寿命。
2)促使钢が在运行束发下画,致使
2化学清洗流程及工艺
炉管变博、穿孔,而引、
2.1工艺流程比较
(3)在炉水中形成谇犬処渣,从而引起炉
热电车间锅炉酸洗采用(缓蚀剂+盐酸清
管堵塞或破坏正常的汽、水流动
洗剂+促进剂)为主要清洗介质的循环清洗工
(4)炉水的含在量入含铁量等水质指标长期
艺。清洗时,将过热器用联氨保护液上满水,进
不合格,威胁汽轮机机组的正常运行
行保护,控制清洗介质流速为0.2-0.5m/s,温度
概
40-95℃。化学清洗的工艺步骤采用:水冲洗一
碱洗一碱洗后水冲洗一酸洗一酸洗后水冲洗一漂
贗伦仑金新化工热电装置配备了3合中温洗和钝化的工艺流程。1号炉和2号、3号炉清
分政的式杨环流化床锅炉和1合25MW抽洗控制要求分别见表1和表2。
收白2060418D0:10100a13701000
作者简バ:杨江海(1983-),男,四1京山人,2005年毕业子重庆电力高等专科学校热能与动力工程专业,内蒙古呼や贝尔金新化
工有限公司生产运营中ル副经理,化工工艺工程师。
引用格式:杨江?循环流化床锅炉化学清洗过程思考叮.煤炭加工与综合利用,2016(4):75-80
煤炭加工与综合利用
2016年第4期
表11号炉酸洗控制要求
清洗步聚
监督项目
控制要求
时间
水冲洗
电异率、外观
澄清
冲洗结束
(Na2HPO)、
碱洗
w (Na2po4)
w (NA2HPO )0.2%: (Na, PO )0.3%: w (Naco
0.02%;温度:85~95℃;循环时间8-12h
碱洗水冲洗
pH≤10
每30min
o(H):2%4%;p(Fe+Fe2)<300g心
加酸时每30min
酸洗
P(Fe)
循环时间6~8h;温度40~60℃
循环时1h
(Fe2)
酸洗后水冲洗pH;p(Fe'+Fre2)
pH≥4:pSug)
开始时每30min
结束时每15min
武+Fe义、<396L
漂洗
pH:3.0~4.0
PH: p ( Fe+Fe")
每30min
90
车?寸21
钝化
pH>o(o9度SV循不地间46b
每2h
废液排放
:609.0
排放时测定
表入号、号炉酸洗控制要求
凊洗步聚
督项目
制要求
分析时间
水冲洗
电导率、外观
登清
冲洗结束时
W (Na, HPO
碱洗
6 Xa@/1)0.2%: G(Na, Po,)0.3%; c(Na2c0, )0.02%
O4)、
2 h
温度:85~95℃;循环时间8~12h
碱洗水冲洗
pH≤10
每30min
酸洗
o(H)3%~5%:p(Fe+Fe')<300mgL;
加时每30min;
循环时间6~8h;温度40-60℃
循环时1
酸洗后水
y p Fe+Fe
PH=4; P (Fe"+Fe) <50 mg/L
开始时每30min;
结束时每15min
洗
pH:2.7~3.5;p(Fe2+Fet)<300mgL
H: p Fe+F
循环时2h;温度41~47℃
每30min
H>9.5~10.5;循环时间4h;温度50~60℃
每2h
废液排放
PF
pH:6.0~9.0
排时测定