SD 135-86 火力发电厂锅炉化学清洗导则.pdf
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- SD 135-86 火力发电厂锅炉化学清洗导则 135 86 火力发电厂 锅炉 化学 清洗
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中华人民共和国电力行业标准
SD135-86
火力发电厂锅炉化学清洗导则
中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准
1986-09-01实施
1总则
1.1钠炉的化学清洸,是保持受热面内表面清沾,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,提高
电厂水汽吊质的必要捃施之一。
1.2钠炉的化学清洗,要求能除去新建锅炉在轧側、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在
存放、运輸、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等;除去运行锅炉在金属受
热面上积的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3化学清洗的步骤一般是:系统水洗,碱洗,碱洗斤的水洗,酸洗,酸洸后的水洗,
凛洗和钝化
1.4新建锅灯'的清洸范围如下
1.4.1直流炉和过热蒸汽出口床力为9,8MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进行化学清洗
压力在9.8MPa以下的汽包炉,除锈蚀严重者外,一般『不进行酸洸,但必须进行碱煮。
1.4.2再热器一般不进行化学清洗,但出口压力为17.4MPa机组的锅炉再热器可根据情況
进行化学清洸。清洸时,必须保证管内流速达0.15m/s以上:.。过热器进行化学清沜时,必须
有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施
1.4.3容量为200MW及以上的机组,凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高爪
加热器):容量为200MwW以下的机组,凝结水及高压给水管道的化学清洗,应根据管道内
喉的腐物情况决定。
1.5运行炉化学清洗的确定。当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表
中的极限值时,就应安排化学洗。钠炉化学洗的间隔时间,还可根据运行水质的异常情
况和大修吋锅内的冷查情况,作当变更。
以重油和天然气为然料的锅炉和液态排濟炉,应按表1中规定的提高·级参数钠炉的
积物极限量确定化学清洗。·般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进行化学清洸,应按
实际情况决定。
表1中的沉积物量,是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧1860°部位割管取样,用洸垢
法测得的沉积物量。洗圻法测定垢量的方法见附求B。
1.6化学清洸方式可分为:循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种。·般情况ド,采用循环清
洗或开式清洗
1.7酸洗液中应添加合适的缓蚀剂,酸洗时的金属腐蚀速度应小于10g(m2?h)。化学清洗
后的金属表面应形成完整的保护膜,不应产4.次锈蚀和点蚀。
1.8锅炉的化学洗一般应采用软化水、除盐水或凝结水,应备足水量。
表1确定需要化学清洗的条件
汽包锅炉
直流
主蒸汽压力MPa5.88-12.64
12.74
沉积物量
600~~900
400~600
300~400
200~300
淸洗间隔年限a
股12~15
10
1.9锅炉化学清洗完毕后,岩不能立即投入运行,应采取防腐措施。
1.10化学沈排出的各种废液应进行处理,使排放废液符合GBJ473《业“一.废”排放
试行标准》的规定。
1.11工作人员在化学清洗过程中应严格逆守安全规程,确保人身安全。
1.12化学洗方案应呈报上级批准,并成立化学清洗小组,负责锅炉的化学洗
1.13参加化学清洗人员应根据国家劳动保扩有关规定,享有劳动保健的待遇。
2化学洗条件的确定
2.1化学清洗介质的选择,一般根据垢的成分,锅炉设备的构造、材质,清洗效果,缓蚀效
某,经济性的要求,药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一股
应通过试验选用清洗介质,以及确定清洗参数。可选用的清洗介质何盐悛、氢鲺峻、柠檬晙、
EDTA铵盐等。对于不同成分的垢,适用的药剂和沈条件可参见表2。
应根据清洗介质和炉刑米选择清洸方式。盐、柠檬峻、EDTA铵盐·般可采用循环清
洗,氢氟酸可采用开式沈
2.2为了减少清洗液对金属的腐蚀,盐酸的最大浓度?般不超过10%,氢狐酸的最大浓度不
超过3%,有机酸的浓度不超过10%,清洗液浓度可由试验确定。
表2清洗介质的选择
适
用
炉
序「清洗工艺
名称
清洗介质
添加药品
用的垢类「及「优缺点
属
材
Caco?-
清洸效果
盐酸沜」4%~7%
炉好,价格使宜
洗
Fc O4=
HCI
货源?,废液
sio,-S%。碳「易」处叫
对含硅酸盐
盐清
Fer Oa>
2「洗消除「49%~7%o
炉「的氧化铁斯清
HCI
0.5%氟化物
洗效某好,价
酸盐垢
Sio2>
直「格便官,货源
对坚硬的砫
盐酸清
洗前必须川「CcO0>包酸盐、氧化铁
Na3PO4、NaOH帔
3%
洗,清除碳
炉圻(CuO<5%o)
Casa>
酸盐垢、硫」49%~7%
煮。然后清洸液中加
碳有足够的清洗
酸盐斯和HCI
入0.2%NH4HF2或
3%
能力,价格使
Fe: 04>
硫酸盐峺
0.4%NaF及
40
及宁,货源广,
垢
05%6NH:) acs( t: Sio2>20%低清洗工ど简
CuO不加)
Cuo<5%o
?単,易于掌握
金「废液较难处理
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