HGT 2637-2011 搪玻璃件几何尺寸检测方法.pdf

ICS71.120:25.220.50
备案号:34701~-2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2637-2011
代替HG/T2637~-2007
搪玻璃件几何尺寸检测方法
Detecting methods of geometry dimension for glass-lined parts
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中学人民共和国工业和信息化部发布
HG/T2637-201
前言
本标准按照GB/T1,1-2009给出的规则起草。
本标准代替HG/T2637-2007《搪玻璃件几何尺寸检测方法》。
本标准与HG/T2637~2007相比主要变化如下
一增加了搅拌器锚翼宽度的测量方法;
增加了錨、框式揽拌器锗翼高度的测量方法。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出
本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:天华化工机械及自动化研究设计院。
本标准主要起草人:张楠、何继龙、马小强、孙涛。
HG/T2337~-2007的历次版本发布情况为
ZB/TG94005-1987、HG/T2637-1994。
HG/T2637-2011
搪玻璃件几何尺寸检测方法
范
本标准规定了搪玻璃件形位公差的检测方法。
本标准适用于GB25025《搪玻璃设备技术条件》规定的搪玻璃件形位公差的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6092直角尺
GB/T9056金属直尺
GB/T21389游标、带表和数显卡尺
GB/T22523塞尺
QB/T2443钢卷尺
3检测项目及检测方法
3.1搪玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差
3.1.1量具
钢卷尺:符合QB/T2443的要求,分度值1.0mm,示值误差为Ⅱ级。
3.1.2检測方法
用钢卷尺测量法兰外径,通过对称分割法量出法兰外径最大值和最小值,测量偏差不大于1mm。
3.1.3计算
法兰外径最大值与最小值之差即为法兰最大最小直径差,取不少于4次的法兰外径测量值的平均
值与法兰的标准直径之差值代表直径偏差。
3.2法兰平面度
3.2.1量具
塞尺:量程0mm~-3mm,准确度2级。
平面度标准圈:工作面宽度大于5m,圆度误差不大于0.001D(D。一平面度标准圈工作面外
直径)。平面度:当D。≤110mnm时,平面度小于等于0.3mm,当1100mm度小于等于0.5mm,工作面表面粗糙度Ra≤3.2m。
3.2.2捡測方法
将与被浏法兰相同规格的平面度标准圈,以同心的位置放置在被测法兰面上,然后用塞尺量出它们
之间的最大间隙值,即为该法兰的平面度。
3.3筒体最大最小直径差
3.3.1量具
内径伸缩尺:分度值1.0mm。伸缩尺两端应为硬质有机材料
3.3.2检测方法
取被测筒体变形最大的截面。无法确定变形最大截面时,取直筒体的中间截面,并以筒体法兰测量
最大最小直径方位作基点,用对称分割法作4次测量。
每次测量读数时,伸缩尺应不离开测量位置。
HG/T2637-2011
3.3.3计算
4次测量出的最大值与最小值之差,即为该筒体最大最小直径差。
3.4搅拌孔管口法兰对罐盖法兰平行度
3.4.1量具
钢卷尺:符合QB/T2443的要求,分度值1.0mm,示值误差为Ⅱ级。
直尺:工作面直线度应符合GB/T9056的要求;标称长度大于被测罐盖法兰外直径;保证测量时的
刚性。
标准垫块:直径大于被測罐盖搅拌孔法兰外径。上下平面平面度不大于0.0002D。(D。一标准
垫块外径),平行度不大于0.1。
3.4.2检测方法
罐盖扣在平台上,过中心側立直尺工作面于搅拌孔法兰平面上,用钢卷尺量取直尺两端鏈盖法兰面
至直尺工作面的高度值,转动直尺约45°,再测出两个值,共测4次。其中一次测量直尺要位于人孔的中
心线上。
当罐盖人孔法兰影响测量时,取标准垫块,垫放在被测搅拌孔上进行测量
3.4.3计算
每次测量的两个值相减得出一个差值,四个差值中的最大值即为该搅拌孔法兰对罐盖法兰平行度
3.5法兰压紧面宽度
3.5.1量具
直尺:工作面直线度应符合GB/T9056的要求;宽度大于30mm;保证测量时的刚性
塞尺:0.50mm,两片,厚度偏差满足GB/T22523的要求。
3.5.2检測方法
将直尺过法兰中心側立于被测法兰平面上,用两片0.50mm塞尺平行塞入压紧面两側,然后用直
尺量取两塞尺之间的距离(见图1)。在法兰平面上,按上述方法作4次测量,并以其最小值代表该法
兰压紧面宽度
尺
3.6人孔法兰平面度
3.6.1量具
标准板:工作面平面度不大于0.20mm,表面粗糙度Ra≤3.21m,保证工作时的刚性。
塞尺:量程0mm~3mm,准确度2级。
3.6.2检测方法
将标准板的工作面放在被测人孔法兰平面上,然后用塞尺量出人孔法兰与标准板工作面之间的最
大间隙,即为人孔法兰平面度。
3.7城速机支座相互间及对中心孔位置度
3.7.1量具
卡尺:符合GB/T21389的要求,分度值不大于0.1
mm