HGT 2637-2007 搪玻璃件几何尺寸检测方法.pdf

G94
备案号:22239-2008
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2637--2007
代替HG/T2637~1994
搪玻璃件几何尺寸检测方法
Detecting methods of geometry
dimension for glass-lined parts
2007-09-22发布
2008-04-01实施
ng/ Aow7a0ur
前言
本标雅代替HG/T2637-1994《糖玻璃件几何尺寸检测方法)。
本标准与HG/T-2637~-1994相比主要变化如下
一对直尺提出刚度要求;
一对法兰平面度测量标雅(板)工作面提出平面度和粗糙度要求;
增加了攪拌轴封段径向全跳动的测量方法
改变了攬拌器锚翼对称度的测量方法
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国掛玻璃设备标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:天华化工机械及自动化研究设计院、宁波明欣化工机械有限资任公司、江苏
省溧阳市云龙化工设备有限公司。
本标准主要起草人:何继龙、叶背、桑临春、雍兆铭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
ZB/TG94005~1987
ーーHG/T2637-1994
搪玻璃件几何尺寸检测方法
范圃
本标准规定了搪玻璃件形位公差的检测方法。
本标准近用于HG2432《拙玻璃设备技术条件》规定的搪玻璃件形位公差的检测。
2检测项目及检测方法
2.1糖玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差
2.1.1量具
标准钢卷尺:分度值1.0mm,淮确度:二级
2.1.2检测方法
用钢卷尺测量法兰外径,通过对称分割法量出法兰外径最大值和最小值,测量偏差≤1m。
2.1.3计算
法兰外径最大值与最小值之差即为法兰最大最小直径差,取不少于4次的法兰外径测量值的平均
值与法兰的标准直径之差值代表公称直径偏差。
2.2法兰平面度
2.2.1量具
塞尺:量程mm~3mm,准确度:2级。
平面度标准圈:工作面宽度>5mm,圆度误差≤0.001D。(D。平画度标准圈工作面外直径)
平面度:当D2≤1100mm时,平面度小于等于0.3mm,当1100mm等于0.5mm。工作面表面粗糙度Ra≤3.2m
2.2.2检測方法
将与被测法兰相同规格的平面度标准隅,以同心的位置放置在被测法兰上,然后用案尺量出它们
之间的最大间隙值,即为该法兰的平面度。
2.3筒体最大最小直径差
2.3.1量具
内径仲缩尺:分度值1,0mm,准确度:5m~25pm。伸縮尺两端应为硬质有机材料或木材。
2.3.2检測方法
取被测筒体变形最大的断面。无法确定变形最大断面时,取直筒体的中间截面,并以简体法兰测量
最大最小直径方位作基点,用对称分割法作4次测量。
每次测量读数时,伸缩尺应不离开測最位置
2.3.3计算
4次测量出的最大值与最小值之差,即为该筒体最大最小直径差
2.4搅孔管口法兰对盖法兰平行度
2.4.1量具
标准钢卷尺:分度值1.0mm,准确度:二级。
直尺:工作面直线度精度0.05级。长度大于被测罐盖法兰外直径。保证测量时的刚性。
标准垫块:直径大于被测罐盖境拌孔法兰外径。上下平面平面度≤0.0002D。(D。一一标准墊块外
径),平行度≤0.1
LT?∠u了
鏋益扣在平台上,过中心侧立直尺工作面于搅拌孔法兰平面上,用米尺量取直尺两端罐鑑法兰面至
直尺工作面的高度值,转动直尺约45°,再测出两个值,共测4次。其中一次测量直尺要位于人孔的中心
线上。
当罐盖人孔法兰影响量时,取标准垫块,墊放在被测搅拧孔上进行测量
2.4.3计算
每次测量的两个值相减得出一个差值,四个差值中的最大值即为该搅拌孔法兰对罐盖法兰平行度。
2.5法兰压贤面宽度
2.5.1量具
直尺:工作面宽度大于30mm,工作面直线度精度0.05级,保证测量时的刚性。
塞尺:10.50mm二支,准确度:2级。
2.5.2检测方法
将直尺过法兰中心侧立于被测法兰平面上,用两把0.50mm塞尺平行塞入压紧面两侧,然后用直
尺量取两塞尺之间的距离(见图1)。在法兰平面上,按上述方法作4次測量,并以其最小值代表该法
兰压紧面宽度。
審尺
1
2.6人孔法兰平面度
2.6.1量具
标准板:工作面平面度≤0.20mm,表面粗権度:R2≤3.2m,保证工作时的刚性。
塞尺:量程0mm~3mm,准确度:2级。
2.6.2检测方法
将平面度标雅板放在被测人孔法兰平面上,然后用塞尺量出人孔法兰与标准板工作面之间的最大
间隙,即为人孔法兰平面度。
2.7速机支座相互间及对中心孔位置度
2.7.1量具
卡尺:分度值≤0.1mm。
2.7.2检测方法
用卡尺分别量出相邻支座内孔壁间之距离,以最大值与最小值之差为支座相互间位置度;再用卡尺
分别量出支座内孔壁与中心孔法兰外圆之距离,以最大值与最小值之差为支座对中心孔位置度。
2.7.3取值
支座相互间位置度与支座对中心孔位置度之大者为支座相互问及对中心孔位置度
2.8攬拌轴密封段径向全跳动
2.8.1量具
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