水酶法提取玉米油的工艺研究进展.pdf

粮食与食品工.业
Vol.19.2012.No.6
Cereal and Food Industry
粮油工程
水酶法提取玉米油的工艺研究进展
王明星,王月华,贾婷婷,美霞
山东三星集团有限公司科技研发中心(演州256209)
摘要:主要阐述了水海洪提取土米油的尘产工艺及原理,该工艺提取的土米油更营养健康和
録色安全,回收的(水解)蚩白粉具有很高的利用价偵,也是该技术的大亮点。水酶法提取玉米油
节省了设备投资,降低了能源消耗,废弁物易于处理,是一种其有广阔发展前景的技术
关键词:水酶法;玉米油:玉米胚芽
中图分类号:TS224文献标识码:B文章编号:1672-5026(2012)06-0005-03
玉米油又称玉米胚芽油、媒米油,含有86%不副产品,是·种丰富的油料资源
饱和脂肪酸,很容易被人体吸收,可辅助降血脂,降1.2利用水酶法提取玉米油的原理
胆固醇,对于大多数人特别是老年人来说是·种理
玉米胚芽的细胞壁含50%的纤维素、40%的半
想!的食用油。玉米油不含黄山霉毒素等有害物质,纤维素及1%的果胶,油脂存在于细胞器官中,通常
且含有丰富的天然维生素A、维生素D、维生素E
其他大分子(蛋白质和碳水化合物)结合构成脂多
是忖乳化奶粉理想的油脂配料
糖、脂蛋白等复合体,只有将胚芽的细胞结构及油脂
日前从玉米胚芽中提取油脂的方法主要是压榨复合体彼坏,才能制取其中的油脂。玉米胚芬在
法和浸出法,这两种方法都需要对玉米胚芽进行粉机械破碎或磨浆后,经纤维素酶、半纤维素酶、果胶
悴、轧胚、蒸炒等处理,以机械或热力破坏胚芽细胞,酶破坏掉胚芽细胞的细胞壁,淀粉醇、葡聚糖酶、蚩
以达到有利出油的条件。配套此两种工艺的设备复白酶等水解油脂复合体中的脂多糖、脂貨白,从而有
杂,投资大,且用溶剂浸出后需要脱溶,污染重,危险利于油脂从油脂复合体中释放,利用蛋白质和利碳水
系数大,生产的产品·般用于饲料,不能进行深加工.化合物对油和水的亲和差异?以及油与水的比重不
利用,造成资源的严重浪费,给公司带来巨大的经济同,而将油和非油成分分离。
损失。利用水酶法提取油脂与传统的上述两利方法
不同酶在玉米油提取屮的作用有:维素酶和
相比具有很大的优越性,可以同时得到优质的食用半纤维素酶可降解玉米胚芬细胞壁的纤维素骨架,
油和高价的蛋白质,具有广阔的发展前景-2
崩解细胞壁,使油脂容易游离出来。蛋白酶可水解
包油滴的蚩白质,使油脂被释放出米,易于分离
水酶法提油的工艺原理
淀粉酶、一聚半乳糖醛酶、β一葡聚糖酶等对淀
玉米胚芽的组成成分
粉、脂多糖、果胶质有水解作用,有利于提高玉米油
玉米籽粒由皮层、胚乳和胚芽组成。玉米胚芽的出油率。。
占玉米整粒重量的10%~15%?集中了玉米粒中2水酶法提取玉米油工艺
84%的脂肪,83%的无机盐,22%的蛋白质,是玉米
粒中最有价值的部分。干基玉米胚芽的成分为:油
油料在水相中进行酶解,以水为溶剂来提取油
脂36%~47%,蛋白质15%~24%,糖类20%
脂,又称水醇法工ど。该工ど是在水代法提油工ど
24%,纤维素约7%,灰分约6%,维生素E为90
基础上发展起来的,也是至今研究最多的酶法提油
250mg/100g,而且玉米胚芽是淀粉和酒精工.业的
工ど
玉米胚芽经筛选去杂破碎后,加柠檬酸一柠檬
收稿日期:2012-10-11
作者简介明星,男,1963年出生,经溶师,主要从事油脂酸钠缓冲浴液全适当的固液比,再经常生然汽处理
加T及管理工作
待冷却后,调节pI值,然后加入混合酶制剂在最适
21994-2015ChinaAcademicjournalelectronicPublishingHouseAllrightsreservedhttp://www.cnki.net
粮油工工程
干明星等:水酶法提取玉米油的工艺研究进展
温度湿度条件下进行醇解。解结東后固液分离,凝胶沉淀,液相进·步浓缩,经破乳化后离心得到油
液相为油和水的混合物,其中包含水溶性白质,水脂,水相和凝胶沉淀经超滤进一步处理纯化回收蚩
溶性蛋白质可通过调pH值至蛋白质等电点,形成自质。工艺流程如图1所示
水、混合酹制剂
油料>清理>破碎加缓冲液蒸气热处理>冷却(调pIH值)>混合晦解
过滤除固形物
↓浓缩
液相
破乳化,调pH值
成品油一精炼一毛油一油相一离心分
油料蛋白-燥一超滤一水相和沉淀
图1水酶法提取玉米油工艺流程
3水酶法提取玉米油的主要特点
3.3提高玉米胚芽中蛋白质的利用价值
目前,国内玉米油生产企业主要利用压榨法和
利用水酶法提取玉米油的工艺,反应条件温和、浸出法进行提取,这两种方法虽然保证了较高的出
能耗较低,提取的三米油品质优良。同时,水酶法提油率,但都会在不同程度上造成蛋白质变性,从而影
収过程中油料组织经晦制剂处理后,细胞壁分解使响其营养价值和功能性质,而只能用于动物饲料
细胞内有效成分充分释放出来,所得蛋白质适宜深采用水酶法提取玉米油技术回收得到的(水解)蛋白
加工利用。为此受到国内外众多学者的关注,尽粉具有良好的吸水性、保水性,住较宽pII范围内有
管水法提取玉米油已经取得了·些成果性研究进良好的溶解性.,在高浓度下黏度仍较低,实用价值
展,但扩大到工业化生产上述有一些问题尚待解決
高;渗透压比氨基酸低得多、能够起到提高营养价
3.1有效提高出油率
值、改善口感和降低成木的作用。经研究发现,这种
在玉米胚芽浆中加入各种,可以进·步打破(水解)蛋白粉具有诸多生理功能,在医药、保健食
水磨时未能破坏的油料细胞,同时也破坏了油料中品、生物工程等领域具有广泛的应用前景。此外,回
贈貨白和脂多等复杂大分子结构,使更多的油脂收的(水解)蛋白粉中除油贈低外,其余的营养成分
释放出来。另外,在油料磨浆过程中,部分璘脂转移全部保留,是对全球植物蛋自资源进·步开发利用
到油中,与蛋白质结合并吸附在油滴表面形成稳定的一项重大贡献137。
的乳状液,当加入酶反应时,脂蛋白膜会被破坏掉,3.4生产工艺上的优点
进而降低了乳状液的稳定性,提高油脂提取率。
水酶法提取玉米油技术与传统工艺相比,減少
白20世纪90年代发展至今,水酶法提取玉米油的了与浸出有关的多种工序,在提油生产过程中,磷脂
工艺条件在不断优化,出油率由起初的70%左右已已从油中分离出来,因此在后续的精炼中无需再进
经提高到了93%。。
行脱胶工序。该技术避免了溶剂的使用,减少了生
3.2产品营养价值高,品质优良
产安全隐患,改善了员工的操作环境;杜绝了溶剂等
经研究,晦解过程对玉米油的过氧化值、色泽几有害物质的残留,解决了传统制油工艺中高温浸出、
乎没有影响。水酶法与压榨法制取的玉米油品质的添加化学制剂进行精炼造成的食用安全问题;降低
各项指标及氧化稳定性的对比结果表明,采用水晦了生产过程相对能耗,废水中B(D与COD指标大
法制取的玉米油质量较高。水酶法提取的玉米油中为下降,污染少,易于处理-8
不皂化物含量几乎是传统提油方法的3倍,玉米胚3.5提高经济效益
芽中的不皂化物主要是絡醇、维生素、生育纷等,对
经分析,采用水晦法技术在一定程度上提高了
人体健康非常有益?。水法提取的玉米油中磷脂经济效益。与高温浸出法相比较,水酶法