YB 4099-1996 钢渣砌筑水泥.pdf

YB4099-1996
前
本标准参考了GB3182-82《砌筑水泥》和英国BS5224:1976(1987)《砌筑水泥》标准。本标准与英
国BS5224的差异是:水泥中不掺加熟料,终凝时间较长,雷氏夹小,SO合量稍高。
本标准由冶金工业部信息标准研院提出并归口。
本标准由治金工业部建筑研究总院、北京市京源水泥厂负资起草。
本标准主要起草人:王建华、朱桂林、严志力、赵明有、闫莉
中华人民共和国黑色冶金行业标准
钢渣砌筑水泥
YB4099-1996
teel slag masonry cement
1范園
本标准规定了钢渣砌筑水泥的定义、组分、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与账存
本标准适用于工业与民用建究的砌筑砂浆和抹面砂浆,亦可用于生产砌块、砖瓦、基础垫层等。
2引用标淮
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T176-1996水泥化学分析方法
GB177--85水泥胶砂强度检验方法
GB203--92用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T750一92水泥压蒸安定性试验方法
GB1346-89水泥标准稠度用水量、疑结时间、安定性检验方法
GB/T2847-1996用于水泥中的火山灰质混合材料
GB5483-85用于水泥中的石膏和硬石膏
GB8074-87水泥比表面积测定方法勃氏法
GB8170-87数值修约规则
GB9774-88水泥包装用袋
GB12573-90水泥取样方法
YB/T022~-92用于水泥中的钢渣
YBJ222-90冶金建设试验检验规程
JG311石膏矿渣水泥
3定义与组分材料
3.1定义
以平炉、转炉钢渣为主要组分、0~50%的粒化高炉矿渣或沸石、石膏或激发剂,经磨细制成的水硬
性胶凝材料,称为钢渣筑水泥。水泥中钢渣的最少掺入量(以重量计)不少于40%。
3.2组分材料
3.2.1钢渣应符合YB/T02的规定。
2.2粒化高炉矿渣应符合GB203的规定。
3.2.3沸石应符合GB2847的规定。
3.2.4石膏应符合GB5483的规定。采用烧石膏时其无水硫酸钙含量应不少于80%
3.2.5激发剂品种与掺量应通过试验。
中华人民共和国冶盒工业部1996-06-18批准
996-10-01实施
YB4099-1996
4标号
分175、225、275三个标号。
5技术要求
5.1三氧化硫
水泥中的三氧化硫量不得超过4.00%。如水浸安定性合格,三氧化硫含量允许放宽到6.00%。
5.2细度
水泥比表面积不得小于350m/kg;粒化高炉矿渣与沸石双掺时不得小于500m2/kg;单掺沸石时
不得小于550m2/kg
g
初疑时不得早于45min,终凝时间不得迟于12h。不掺活性混合材时,终凝时间不得迟于24h
5.4安定性
用GB1346方法检验必须合格。用氧化镁含量大于13%的钢渣制成的水泥,经压蒸安定性检验,必
须合格。钢渣?的氧化镁含量为5%~13%时,如混合材的掺量大于40%,制成的水泥可不作压蒸法检
验
如水泥中三:氧化硫含量超过4.00%时,须进行水漫安定性检验
5.5强度
水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各标号水泥的各龄期强庋均不得低于表]中
的数值。
表1各龄期强度
枕强度,MIPa
抗折强度、MPa
水泥诉号
6试验方法
6.1水泥中三.氧化硫按GB176规定进行测定。
6.2钢渣中氧化镁按YBJ222规定进行测定。
6.3细度的演!量按GB8074规定进行。
6.4疑结时间和安定性按GB1346进行测定,水没安定性按JG
中体积安定性规定进行。安定
性试饼湿气养抑24h后,如强度较低,可适当延长湿气养护时间、但不得超过72h,并作好记录。
6.5强度按GRB177规定进行,成型水灰比为0.44;粒化高炉矿渣与沸石双掺时为0.46:单摻沸石时为
0.48。当水泥强度较低,试体成型后24h尚不能脱模时,允许延长湿气养护时间,但不得超过72h。
6.6数值修约方法按GB8170规定进行
7检验规则
7.1产品的质量检验由供方技术监督部门负责。
7.2編号和取样
水泥出厂前按同标号编号取样。每一编号为一取样单位。每编号数量接水泥厂年产量规定
10万t以上
不超过400t为一编号
B4099-1996
5~10万t
不超过200t为一编号
万t以下
不超过100t和不超过3d产量为一编号
取样方法按GB12573规定进行。
取样应有代表性?可连续取、亦可从20个以上不同部位取等量垟品。总量至少8kg。
7.3试验
每一编号取得的水泥样应充分混匀,由水泥厂按本标准第6章规定的方法进行试验。
7.4出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号,其余技术要求必须符合本标准第5章有关规定,方能出厂。
7.5废品和不合格品
7.5.1废品
凡三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准第5章的要求,均为废品
7.5.2不合格品
凡细度、终凝吋间的任一项不符合本标准第5章的规定或强度低于商品标号的指标为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
7.6检验报告
水泥厂应在水泥发出之日起11d内,寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外
的本标准第5章的各项试验结果。28d强度数值应在水泥发出之日起32d内补报
7.7交货与验收
交货时水泥质量的验收可根据供需双方合同或协议,依双方共同抽取实物量检验为依据,也可以以
水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采用何种方法验收由供需双方商定并在合同中注明。
以实物样检验結果为验收依据时,水泥样至少20kg,分成二等份,每份用相同的无害的容器密封
贴上共同认可的封条。一份由供方保存40d,一份交由需方按本标准的规定项目和方法检验,除28d强
度以外,其他结果应在取样后10d内通知供方。并作为交货验收的依据。
当双方对检验结果有争议时,应将供方保存的另一份样品毫无损坏地送到双方同意的由国家认可
的试验室复验。复验结果为该批水泥质量的最终结果。
按水泥厂检验报告验收的水泥,水泥样可存放在双方认可的地方,在出厂后三个月内使用方对水泥
质量有疑冋时用此样品复验
8包装与标志
8.1包装
水泥可以袋装或散装。袋装毎袋重50kg,且不得少于标志重量的98%。随机取样20袋,其总重量
不得少于100kg。
水泥包装袋应符合GB974规定。
8-2标志
水泥包装袋上应清楚标明:工厂名称、生产许可证编号、水泥品种、商标、标号、厂址、包装年、月、日
和编号。包装袋两侧也应印有水泥名称和标号,其字样应为黑色。
散装时须提交与袋装标志相同内容的卡片
9运输与№存
水泥在运输与贮存时,不得受潮和混入杂物,不同品种和标号的水泥应分别贮存,不得混杂。