浅谈采用硫氢化钠工艺进行粗苯精制装置尾气脱硫治理.pdf

化王
13年第11期
浅谈采用硫気化钠工艺进行粗苯精制装置尾气脱硫治理
王秀彪
河北联合大学河北唐山(063000
(2.北京旭阳宏业化工有限公司北京100070
摘要:本文主要对如何粗苯精制装置尾气含硫,实现尾气综合利用进行阐述,通过引进新工艺有效脱除尾气中
H2S气体,实现尾气的综合利用,同时给企业带来经济效益。
关键词:粗苯精制尾气脱硫硫氯化
焦化苯精制就是将焦化苯通过物理、化学方法除去上述杂
质得到高纯度苯、甲苯、二甲苯,以便得到可作原料使用的高纯
度苯。我公同现有年加工20万吨粗苯精制装置1套,采用德国
Uhde低温气相加氢工艺。粗苯精制装置正常生产过程中产生废
气来源主要来自于:稳定塔尾气、循坏氢驰放气,由于尾气中含
硫化氡较多,给尾气治理带来困难
尾气脱硫处理重要性
加工20万吨粗苯精制装置正常生产情况下,稳定塔尾气约
200Nmh,循环氢驰放气约200Nmh。其中循环氢驰放气直接送
表2工艺流程简图
火炬燃烧,稳定塔尾气经焚烧炉燃烧回收热能,产生的烟气经碱
工艺流程介绍:混合尾气首先进入水洗塔,洗涤混合气中所
法脱硫后经烟囱排放
含有的大量氮,洗涤液送至污水站汽提塔处理。脱氨后气体进入
?分
炳级碱液吸收塔,在催化剂的作用下,将混合气中的H2S吸收,
牛成硫化钠。硫氢化钠生产是以30~45%烧碱溶液[1为吸收剂,
m日,11m在mne
与硫化氰反应生成硫化钠,随着吸收硫化氧的不断增加,逐渐生
产硫氢化钠。反应原理如下:
从上表可以看出,稳定塔尾气中12S含量在8.50%较高,采
2S+2NA0L1- Na2s+2120
用焚烧炉直接燃烧处理对设备仍存在较大腐蚀,主要表现在:
1、省煤器腐蚀严重,使用3个月就需进行维修,每次维护费
经过两级吸收塔吸收后,尾气中H2S含量小于100ppm,送
用约2万元。
至煤气气柜供燃气导热油炉和加炉做燃料使用。
2、引风机壳体及叶轮腐蚀严重,叶轮每3个月就需更换
该装置自2011年投入运行以来,运行稳定,经过浄化后的
次,每次维护费用7万元
尾气2S含量在10pm以下,有效解决尾气含硫对设备的腐蚀
3、因设备腐蚀严重问题,造成焚烧炉每月平均停车检修时间题,同时实现尾气的全部回收利用
间约12小时,年将影响蒸汽产量432t,直接经济损失约5万元。
4、由于引风机腐蚀引发焚烧炉停车,稳定塔尾气不能正常三.結语
燃烧回收热量,尾气切入火炬燃烧后排空,造成能源浪费。
通过对装置尾气中硫含量的治理,实现了尾气的全部回收
因此如何选择有效工艺脱除装置尾气中H2S气体,有着非利用,符合能源综合利用的管理理念,同时给公司带来可观的经
常重要的意义。
济效裣,具有一定的推广价值
二.脱硫工艺介绍
参考文献
1]李荣菊,究氢化钠装置在小型炼油厂脱碗上的开发和应
根据公可现状,经过技术调研,采用硫氢化钠法脱硫工艺,
石油化工安全环保技术,2011,27(4):54
将混合尾气中H2S进行脱除,副产36%硫氡化钠溶液