加压中和高塔造粒法制多孔粒状硝酸铵工艺中氨的职业病危害关键点分析.pdf

工艺管理
加压中和高塔造粒法制多孔粒状硝酸
铵工艺中氨的职业病危害关键点分析
吴庆东(山西省安全生产科学研究院山西太原030002
摘要:目的通过工艺分析及现场调查,对生产过程中可能产生的环节进行检测,对加压中和法高塔造粒制多孔
硝酸铵工艺中氨的职业病危害关鍵点进行分析和探讨,以期为相关企业的职业病危害防护提供有益的借鉴。方法现
场采样,实验宝分析测定。结果判定按照国家职业卫生相关标准进行。结论正常生产及职业病防护设施正常运转的
情况下的关鍵控制点为液进料阀门、液泵房、液氬储槽、造粒塔出料口、带式输送杌、转筒千燥机、流化床冷却器、
振动筛、硝酸铵下料口、硝酸铵库房
关键词:多孔粒状硝酸铵检测方法氫关键控制点
本工艺以液氨和硝酸为原料,采用管式中和反应器进行加
压中和后入高塔造粒生产多孔粒状硝酸铵。本文通过对该工艺
进行分析及现场调查,对可能产生及仔在氨的环节进行氨浓度
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的检测,探讨加压中和法高塔造粒制多孔硝酸铵工艺中氨气危
台
害的关键点,以期为相关企业的职业病危害防护提供有益的借
1了
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现场调查
11
1.加压中和法高塔造粒制多孔硝酸铵工艺流程
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主要化学反应方程式:NH1+HNOx=NHNO3+149.1kJ
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加压中和法高塔造粒制硝酸铵工艺以液氨和硝酸为原料。
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氨由管道运输至厂房内,经液氨泵输送至液氨储槽后入液氨蒸
发器,在蒸发器中被蒸发成气态氨后经期氨缓冲罐、气氨过滤器分题浮
并进行预热后进入管式中和反应器。硝酸经硝酸泵直接泵入管
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式中和反应器内,与气氮进行中和放热反应,该工艺中,控制反
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应压力在0.36~0.4MPa,反应后的气液混合物进入中和分离器
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在中和分离器中将生成的硝酸铵溶液和硝酸铵蒸汽进行分离
在该分离器底部得到浓度约为75%左右的硝酸铵渀液,硝酸铵
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溶液靠真空吸人闪蒸分离器后自流人降膜蒸发器;中和分离器
及闪蒸分离器顶部得到的硝酸铵蒸汽进入洗涤塔,在洗涤塔内素》所规定的标准值进行判定,超过者为不合格。
被系统中的蒸发冷凝水洗涤后进入降膜蒸发器菾发稀硝酸铵渀2.氨浓度检测情况
液。在降膜蒸发器中硝酸铵溶液被浓缩到95%左右流入浓硝酸
本次檢测是在企业正常满负荷生产,各生产设备职业病防
胺溶液橧后送至造塔进行造粒。
护设施运转正常情沈下进行检测
浓缩至95%的硝酸铵浴液泵送至硝酸铵造粒塔塔顶受槽
在造粒前向塔顶受槽中加入少量的18烷基胺与硝酸铵溶液混
、氪气关键点分析
合后进人造椀塔造粒,造粒塔底部出来硝酸铵椗含水量在.0.5%
1%,经带式输送机送至在转筒干燥机中干燥后,由斗提机送至流
化床冷却器冷却,冷却后哨酸铵粒经带式输送机送至筛分机,合液氨进料门、液氨泵房、液氨储榑、造椀塔出料凵、带式输送
格粒子经带式输送机送至包装车间,不合格粒子送至95%硝酸机、转筒干燥机、流化床冷却器、振动筛、硝酸铵下料口、硝酸铵
铵浴液橧回收使用。
库房内均有檢出,因此,我们认为在正常生产、各设备及职业
病
当生产高密度硝校铵粒时,95%的销酸铵溶液先进入二次蒸防护设施正常运转情况下,职业病危害关键控制点为上述各点
发器将其浓度浓缩至99.7%后进入造粒塔进行造粒
合格硝酸铵经带式输送机送至包装车间经全自动包装机四、讨论
包装后入库
2.氨气的主要逸散点
本文所描述的工艺中.液氨及气氨输送均在密闭管道、设备设备的密闭及工作场所的通风是氮气危害的主要控制措施,对
中运输及反应,液氨进料阀门、液氨泉、主厂房内各个阀门及収于涉氨场所的工作人员应佩戴应的个人使用的职业病防护用
样口均有氨逸散;多孔粒状硝酸铵易潮解。因此在造粒塔出料品,主要有防毒面具,防酸碱工作服,防护眼镜,时酸碱手套;由
?,各输送皮带,转筒干燥机,流化床冷却器,包装厂房,多孔粒于氨为高毒物质,在防护的同时应做好相应的应急救援措施,主
状硝酸铵库房内均有氨产
要有在液氨进料阀门、液氨泵房、液氨储槽、造粒塔出料口、管式
二、检測结果分析
中和反应器、降膜蒸发器、硝酸铵库设置氨自动报警装置,在厂
房内设置臌淋洗眼裝置,并配备故柜及急救箱,重型防化服等
设施;J房内应根据厂房大小计算通风量设置机械通风装置并
1.检测方法
设计非故通风
我单位对该工艺过程的多孔粒状硝酸铵生产线进行了现场
检测,检测方法按照(工作场所空气中有害因素监測采样规范》作场所的职业卫生研究与治理。工作单位:山西省安全生产科学
(CBZ159-2004)进行采样,实验室采用《工作场所空气有毒物质研究院
测定无机含氮化合物》(GBZ160.29-2004)进行测定。结果判定
按照《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因