LST 3515-1992 粮食带式输送机.pdf

SB
中华人民共和国行业标准
调整转,7SB/T1009~10039-92
3SSB/T10207~-94
3r7
B51%
粮仓机械
1992~-08-14发布
1992-12~-01实施
中华人民共和国商业部发布
录
SB/T10081-92粮食斗式提升机…
3(.
(1)
SB/T10082-92粮食带式输送机…
-!s
(14)
SB/T10083~92固定吸粮机技术条件
B5. l.
29)
SB/T10207~-94固定吸粮机试验方法
+…
34)
中华人民共和国行业标准
粮食带式输送机
∠%I-928T10029
1主题内容与适用范?
本标准规定了粮食带式输送机(以下简称输送机)的产品型号与规格、技术要求、试验方
法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于输送散装和包装粮食的固定式轻型带式输送机。
引用标准
GB1.3标准化工作导则产品标准编写规定
GB523运输胶带
GB526运輪胶带和传动胶带外观质量标准
GB976灰铸铁件分类及技术条件
GB985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸
GB986埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB1720漆膜附着力测定法
GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB1732漆膜耐冲击测定法
GB1764漆膜厚度性测定法
GB1766漆膜耐候性评级方法
GB1767漆膜耐候性测定法
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表
GB3323钢熔化焊对接接头射线照像和质量等级
GB3768噪声源声功率级的测定简易法
GB8874粮油通用技术、设备名词术语
GB10595带式输送机技术条件
中华人民共和国商业部1992~-08-14批准
1992-12-01实施
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SB/T10082-92
3型号与规格及基本参数与尺寸
3.1输送机产品型号按专业代号、品种代号、型式代号和产品的主要规格的顺序编写。
例
TDSG50×60
产品规格:帯宽(cm)X头尾轮最大中心距(m)
型式代号:固定式
品种代号:带式输送机
专业代号:粮油通用机械设备
2输送机的主要技术参数
3
带宽B(mm)300、400、500、650、800、1000、1200。
3.2.2输送量Q(t/h)30、50、100、200、300、400、500、600。
3.2.3输送速度v(m/s)0.25、0.50、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、3.50
3,2,4托辊间距1(m)及槽角a(°)应符合表1的规定
表1
托辊间距(mn)
托辊槽角()
输选形式
称
上托辊
下托辊
上托辊
下托辊
散装输送
1、25-1.50
2.50一3.00
0-45
袋装输送
0.30-0.35
2.50一3.00
3.3输送机驱动滚筒直径D、导向滚筒直径D1与输送带宽度B的关系应符合表2的规定
表2
驱动滚筒直径D
导向滚筒直径D
带宽
优先数
允许数
优先数
允许数
200
194
400
200250
194
160200
159194
500
250315
240320
200250
194240
315400
250315
240320
800
1000
400500
315400
1200
注:(1)允许效为我国现用数,与材料规格相关
(2)本表不适用于电动滚筒或齿轮滚筒。
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SB/T10082~92
3.4托辊辊子的外径d与输送带宽度B、速度V的关系应符合表3的规定。
表3
B
300
400
650
1200
≤2.5
63.5(60)
70.1(76)
88.9(89)
3.15
76.1(76)
88.9(89)
8.9(89)
注:托辊辊子外径值选于I1S02109。括号内的值为我国现用值,与材料规格相关
4技术要求
4.1输送机应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4,2输送机的工作条件应符合下列要求
4.2.1输送机适用的工作环境温度为一20~+40℃。
4,2.2输送机不适用于淋水状态作业
4.3整机性能
4.3.1输送机应运转平稳。负载运行时不应有不转动的托辊
4.3.2输送机作业时,噪声不得超过85dB(A级)。
4.3.3输送机作业时,驱动装置部分不得有异常振动和响声。
4.3.4输送机运行时,胶带边缘不得超过滚筒或托辊的两边端缘
4.3,5张紧装置应调整方便,不得有卡阻现象。
4.3.6驱动装置不得渗漏润滑油脂
4.3.7卸料装置不应产生颤跳、抖动和跑料现象。
4.3.8漏斗和导板、密封軍等使用过程中,应保证输送机在负载运转时不产生卡阻、堵塞和撤
料等现象。
4.3.9驱动装置部位应设防护装置。
4.3.10输送机作业时,滚动轴承温升不得超过40℃。最高温度不超过75℃。
4.3,11输送机作业时,产生的粉尘不得超过10mg/m3
4.4一般技术要求
所有零部件(包括外协件)必须经检验合格,其中配套件,外购件必须有合格证书方可
进行装配。
4.4.2输送机中的灰铁件机械性能应符合GB976的规定,重要铸件机械性能应消除内应
力
4.4.3、机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应遵循GB1804的规定,公差等级按B
级执行。
4.4.4输送机中的板件、板型钢冲制件均应光整,无缺损、沟痕、多肉、拉裂、波折、剪口与切口
应无毛刺、飞边。组合件应结合牢固,无明显错位、错边。
4.4.5金属构件的焊接应符合GB985、GB986的规定。焊缝应紧密均匀,焊波一致,不得出
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