SBT 10082-1992 粮食带式输送机.pdf

中华人民共和国商业行业标准
SB/T10082--92
複食带式输送机
1主题内客与置用范
本标茬规定了粮食带式输送机(以下简称输送机)的产品型号与规格、技术要求、试验方法、检验规
则及标志、包装、运输和贮存。
本标准置用于输送散装和包装粮食的固定式轻型带式輪送机。
2引用标准
GB1.3标准化工作导则产品标准缟写规定
GB523运输胶带
GB526运揄胶带和传动胶带外观质量标准
GB976灰铁件分类及技术条件
GB985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸
GB986埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸
GB1184形状和位公差未注公差的规定
GB1720漆膜附着力测定法
GB1728漆膜、子膜干燥时间测定法
GB1732潹膜耐冲击测定法
GB1764漆膜厚度性测定法
GB1766漆膜耐候性评级方法
GB1767漆膜耐候性测定法
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查
GB3323钢熔化焊对接接头射线照像和质量等级
GB3768璪声源声功率级的测定简易法
GB8874粮油通用技术、设备名词术语
GB10595带式输送机技术条件
3型号与規格及基本参数与尺寸
3.1输送机产品型号按专业代号、品种代号、型式代号和产品的主要规格的顺序编写。
例
中华人民共和国商业部199-08-14批淮
1992-12-01实施
441
SB/T10082-92
T DS
50×60
产品规格:带宽(cr)メ头尾轮最大中心距(m〉
型式代号:固定式
品种代号:带式输送机
专业代号:複油通用机械设备
3.2输送机的主要技术参数
3.2.1带宽B(mm)300、400、500、650、800、1000、1200。
3.2.2输送量Q(t/h)30、50、100、200、300、400、500、600
3.2.3输送速度v(m/s)0.25、0.50、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、3.50。
3.2.4托辊距(m)及槽角a(")应符合表1的规定。
名
托辊闻距,m
托角,()
送
称
形
上托辊
下托辊
上托
下托辊
散裝輪送
25-1.50
2.50~3,00
0~45
0
袋装送
36.35
2.50~3,00
3.3输送机驱动滚筒直径D、导向滚簡直径D1与输送带宽度B的关系应符合表2的规定。
表2
驱动滚筒直径D
导向滚筒直径D
带宽
优先数
允许效
优先
允许数
300
200
194
160
159
f0?
o m h m a
200
160200
159194
50
2035
0320
250
194240
315400
250315
240320
a00
1000
400500
315400
320
1200
注:①允许数为我国现用数,与材料规格相关;
②本不适用于电动滚簡或齿轮滚侮。
3.4托辊辊子的外径d与输送带宽度B、速度的关系应符合表3的规定。
表3
500
550
800
1000
/
1200
2.5
63.5(60)
0.1(76
88.9(89
≤3.15
76.1(76)
88.9(89)
注:托辗子外径值选于O2109。括号内的值为我国现用值,与材料规格相关
SB/T100829
4技术要求
4.1输送机应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2输送机的工作条件应符合下列要求:
4.2.1输送机适用的工作环境温度为-20~+40℃。
4.2.2输送机不适用于淋水状态作业。
4.3整机性能
4.3.1输送机应运转平稳。负载运行时不应有不转动的托辊。
4.3.2输送机作业时,噪声不得超过85dB(A级)。
4.3.3输送机作业时,驱动装置部分不得有异常振动和响声。
4.3.4输送机运行时,胶带边绿不得超过滚筒或托辊的两边端缘。
4.3.5张紧装置应调整方便,不得有卡阻现象。
4.3.6驱动装置不得渗漏润滑油脂。
4.3.7卸料装置不应产生康跳、抖动和跑料现象。
4.3.8漏斗和导板、密封罩等使用过程中,应保证输送机在负载运转时不产生卡阻、堵塞和撒料等现
象
4.3.9驱动装覺部位应设防护装置。
4.3.10输送机作业时,滚动轴承温升不得超过40℃。最高温度不超过75℃
4.3-11输送机作业时,产生的粉尘不得超过10mg/mn3。
4.4一般技术要求
4.4.1所有零部件(包括外协件)必须经检验合格,其中配套件、外购件必须有合格证书方可进行装配。
4.4.2输送机中的灰铁特件机械性能应符合GB976的规定,重要件机械性能应消除内应力
4.4.3机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应遵循GB1804的规定,公差等级按B级执行。
4.4.4输送机中的板件、板型钢冲制件均应光整,无缺损、沟痕、多肉、拉裂、波折,剪口与切口应无毛
刺、飞边。组合件应结合牢固,无明显错位、错边。
4.4.5金属构件的焊接应符合GB985、GB986的规定。焊缝应紧密均匀,焊波一致,不得出现咬肉、裂
纹、气孔、夹渣、弧坑、假焊等缺陷。
4.4.6驱动装置中使用的减速器和联轴器应符合有关国家标准或行业标准的规定。
4.5滚
4.5.1滚筒衛体对接纵焊繼及对接环焊缝质量应符合GB3323中L級的要求。
4.5.2钢板焊接滚筒加工后的壁厚差和最小壁厚应符合表4的规定
表4
壁厚b
≤5
6-10
差
≤1.0
1.5
最小壁耳
b-1
4.5.3驱动滚筒外圆直径偏差应符合表5的规定。
表5
液筒直径
偏差
400
+2.0
0
500