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类型YBT 4035-1991 高炉用氮化硅结合碳化硅砖.pdf

  • 上传人:yangshiqing
  • 文档编号:55716592
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    YBT 4035-1991 高炉用氮化硅结合碳化硅砖 4035 1991 高炉 氮化 结合 碳化 硅砖
    资源描述:
    中华人民共和国行业标准
    YB4035-91
    高炉用氮化硅结合碳化硅砖
    1991-05-04发布
    1992-01-01实施
    中华人民共和国冶金工业部发布
    中华人民共和国行业标准
    B4035-91
    高炉用氮化硅结合碳化硅砖
    主题内容与适用范
    本标准规定了高炉用氮化硅结合碳化硅砖的外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包
    装、运输、贮存要求。
    本标准置用于高炉用氮化硅结合碳化硅砖。
    高炉用氮化硅结合碳化硅砖代号以DTZ表示。
    2.引用标准
    GB2273高炉及热风炉用砖形状尺寸
    GB2997致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法
    GB3002耐火制品高温抗折强度试验方法
    GB5072致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法
    GB10325耐火制品堆放、取羊、验收、保管和运输规则
    GB10326耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法
    3形状及尺寸
    高炉用标准型号制品的形状及尺寸应符合GB2278的规定
    3.2高炉用非标准型号制品形状及尺寸按器方图纸加工
    4技术要求
    4.1制品理化指标应符合表1规定。
    表1
    指标
    DTZ-1
    DTZ-2
    显气孔率,%
    不大于
    17
    体积密度,g/cm
    不小于
    2.62
    常温耐压强度,MPa
    不小于
    150
    147
    髙温抗折强度(1400C),MPa
    不小于
    43.0
    39.2
    Sic, %6
    不小于
    2
    70
    %
    不小于
    20
    Fep 03
    %
    不大于
    1.5
    4.2高炉用非标准型号制品尺寸允许偏差及外观要求,由供需双方协议。
    4.3高炉用标准型号制品尺寸允许偏差及外观应符合表2规定。
    中华人民共和国金工业部1991-05-04批准
    1992-01-01实施
    YB4035-91
    表2
    指标

    DTZ-I
    DTZ-2
    长度
    土2
    土2
    尺寸允许偏差
    宽度
    士1,5
    ±2
    厚度
    1.5
    士1.5
    长度≤2
    不大于
    1.5
    1.5
    把出
    长度231~350
    不大于
    2
    宽度<0.25
    不限制
    不限制
    裂纹长度
    宽度0.26~0.50
    15
    15
    宽度>0.50
    不准有
    不准有
    缺棱、缺角深度
    5
    熔洞直径
    渣蚀
    不准有
    不准有
    5试验方法
    5.1显气孔率的测定按GB2997的规定进行。
    5.2体积密度的测定按GB2997的规定进行。
    5.3常温耐压强度的测定按GB5072的规定进行。
    5.4高温抗折强度的测定按GB3002的规定进行
    5.5化学分析按本标准附录A的规定进行
    5.6尺寸、外观及断面的检査按GB10326的规定进行。
    6检验规则
    6.1产品取样验收按GB10325的规定进行。
    7标志、包装、运输、贮存
    7.1包装箱表面清晰标注:产品名称、规格、厚度正负公差、数量、制造厂名、出¨日期等标志。
    7.2产品出厂按厚度正负公差分别装箱,包装运输贮存按GB10325规定进行。
    YB403591
    附录
    高炉用氮化硅结合碳化硅砖化学分析方法
    (补充件)
    试样的制备
    A1.1取样部位按GB7321致密定形耐火制品试验的制样规定中的1.3条要求进行。
    A1.2试样应通过150目筛。
    A1.3试样分析前应在105~110℃烘2h,置于干燥器中冷至室温。
    A2碳化硅、四氯化三硅的测定
    A2.1方法提要
    试样加酸并在高压下加温,使四氨化三硅分解,碳化硅不被分解,过后残渣测定碳化硅,滤液测定
    四氮化三硅。
    A2.2试剂
    A2.2.1盐酸(1+1)。
    A2.2.2盐酸(5+95)。
    A2.2.3盐酸(0.1N)。
    A2.2.4硝酸(p
    A2.2.5硫酸(1+1)。
    A2.2.6氢氟酸(40%)。
    A2.2.7硼酸(饱和液)。
    A2.2.8硼酸(1%)。
    A2.2.9氢氧化钠(50%)。
    A2.2.10盐酸(P=1.19g/mL)。
    A2.2.11溴甲酚绿-甲基红(0.1%溴甲酚绿+0.1%甲基红乙醇溶液=5+1
    A2.3分析步骤
    A2.3-1称取试样于铂坩埚中,加硝酸、硫酸、氢氟酸,将怕坩埚放入钢制压力容器内,在0.2MPa下于
    烘箱内200℃下分解试样6h冷却取出,加(1+1)盐酸10mL移入盛有10mL饱和硼酸300mL烧杯中,
    用中速定量滤纸过滤,再用(5+95)热盐酸溶液洗烧杯及残渣3~4次,水洗残渣4~6次。滤液供测四氮
    化三硅用。
    A2.3.2将残渣同滤纸置于铂坩埚中,低温烘干、灰化,转入高温炉中,于700750℃灼烧40min,取出
    稍冷置于干燥器中,冷至室温称量
    A2.3.る将测定碳化硅滤液移入250mL蒸锵瓶中,加入50mL氢氧化钠溶液连接蒸馏装置,加热煮沸
    蒸馏。蒸馏物于盛有100mL1%硼酸溶液及1~2滴溴甲酸绿-甲基红指示剂混合后,蒸馏并用0.1N浓
    度的盐酸滴定,直至吸收液由绿色吸收液变为红色,5min不退色为终点。
    A2.4分折结果的计算
    A2.4.1按式(A1)计算碳化硅百分含量
    Sic (%
    ……(A1)
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