甲乙酮生产工艺流程的优化.pdf

工艺管理
甲乙酮生产工艺流程的优化
吴健明(泰州石油化工有限责任公司江苏泰州225300)
摘要:通过对原有甲乙嗣装置工艺流程的分析,找出各单元据操作情況及时进行现场脱水。
存在的问题,根据实际操作毅据,结合同美装置的经验,利用现有
4.氢气压缩与提纯单元
条件,提出解决方案,对新建的甲乙酮装置的工艺流程进行了进
气压缩和提纯单元采用的是将米自甲乙酮合成与精制单
步优化政进。为今后同类装置的工艺设计,提供了较好的借元的富气尾气经过压缩和冷却后,进行变压吸附得到高纯度氰
鉴
气。吸附塔再生时会产生含少量仲丁醇和甲乙制的污水,直接排
关键词:MEK;丁烯;反应;精制;工艺优化
至污水系统,对公司污水处理系统的影响较大。
甲乙酮(MEK),又名丁酮、甲基乙基是种性能优良,用
5.公用工程单元
途广泛的有机溶剂,具有优异的溶解性和干燥特性,其溶解能力
装置采用的冷媒为40%的乙二醇溶液,经过冷水机纽降至
与丙相当,且具有沸点较高、蒸汽压较低的优点,对各种天然树151后通过管网送至甲乙合成与精制単元和氢气压缩提纯单
脂、纤维素类、合成树脂等具有艮好的溶解性能。作为碳四气元使用,换热后回冷水机組,反复循环使用。热媒单元采用的以
体综合利用的个重要项目,我国甲乙酮市场生产技术成熟,供減四线燃料油为燃料的热油炉,主要为甲乙酮合成单元提稳定
需较为平衡[1们。泰州石化在候四气体利用上有着自身的优势,是的热源,能耗较高
目前中石化系统内唯一的甲乙制生产企业,至2014年将形成12
中压蒸汽和低压蒸汽的凝结水分別进行了回收,中压蒸汽凝
万吨/年的生产能力[2]。通过対公司原有的3万吨/年中乙酮装结水进1#闪蒸罐,闪蒸汽并入低压蒸汽管网,凝结水与低压蒸汽
習生产中工艺流程、节能降耗等问题的分析,并结合实际情況,对凝结水一起进入2#闪蒸罐,二次闪蒸汽为脱亅烯塔进料加热器
新建的8万吨/年甲∠前装置的生产工艺流程进行了优化改进。提供热源,罐中凝结水压入热水贮槽,部分作为各工段伴热用水,
3万吨年中乙装置生产工艺分析
部分外送至公司凝结水站,凝结水量的波动,会对伴热效果造成
1.∫烯提浓元
很大的影响。放空罐中平衡馳放气与安全放空气都是送至公
本单元塔均采用规整填料塔,以MTBE装置后的剩余碳四为同火炉系统,液相通过泉打回仲」中回罐进行处理回收有机
原料,用萃取精馏的方法,以东华科技与烟台大学化工系联合开相
发的高效二元合萃取剂为溶剂,分离」烷与」烯。设计进料量二、新建8万吨年中乙雨装置工艺优化
为6t/h,萃取精馏塔正丁烷含量大于85%,汽提塔正丁烯含
1.丁烯提浓单元
量不小于97%,在生产过程中,上述指标未能·直保持合格,日溶
通过近年米对提浓单元的萃取精馏塔生声状况的分析,除去
剂再生时脱轻和脱重均利用V003系统进行,导致提浓单元收率原料和人为作因素,最主要的原因就是萃取精馏塔高过低
仅有85%溶剂げ生次数増加。J烯提浓单元工艺流程见图1。(69.8m),导致填料高度不够,该塔碳四处理能力达不到设计要
求,碳四分离效果不稳定,导致塔!顶正」烯含量一直偏高。新装
置对萃取精馏塔改用板式塔,分为AB两塔串联操作,其中A塔
高度65m,94层塔和顶部一段3.5m的CY规整填料:B塔高度
66m,96层塔盘。塔盘采用的是由华东理工大学设计、苏州伟业
家上位就
流
石化机械生产的导向浮阀塔盘,塔盘采用四溢流,板问距为
450mm,极大的提高了萃取精馏塔的处理能力,而阻导向浮阀塔
(本
对原料适应范围广,操作弹性大,有利于生产平稳和正丁烯收率
斗并
的稳定
水
新水
取
再器
图1丁烯提浓单元工艺流程简图
Fig. I The diagram of concentrating butylenes unit
2.仲丁醇合成与精制单元
仲丁醇合成与精制采用东华科技技术中心开发的国产化技
拿平,
术,正」烯直接水合生成仲」崞,生成的仲」醇经过·系列精制
过程精馏得到99wt%纯度以上的仲丁醇半成品。候四进料泵采
用高速离心泵,附属电机315kW,正常生产时需要同时后动2台
再生草取到合
泵才能满足进料要求,耗电量较高。脱丁烯塔顶米用的常规空冷
已系
器,在夏季温度较高时,冷却效果不好,导致脱∫烯塔系统整体压
取
合空
力升高,不利于操作和产品质量的稳定,是夏季生产中的大制
图2新装置萃取剂再生流程简图
约因素
Fig. I The diagram of the extractant regeneration process in new plant
3.甲乙酮合成与精制单元
原有装萃取剂再生,脱轻和脱重均是利用再生罐进行,溶
ギ乙酮合成与精制单元采用的是?前エ业上生产甲乙酮普剂内杂质难以脱除彻底,导致溶剂再生繁,效果一直不理想
遍使用的气相脱氢方法。气相脱氯采用氧化锌或锌铜合佥为催新建装置再原有基础上,増加了再生塔系统,混合罐和一台冷却
化剂,将作丁加热气化,在反应温度2300反应压力認。知需母生时、将的斗平以中生若M组分从
0.3MPa下,于脱氢反应器中进行脱氢反应,反应产物经冷凝分离塔顶流出,部分打回塔顶作为回流液,其余被送往混合罐,塔瓷液
后送至干燥塔和MEK塔精制得到合格的甲乙酮。干燥塔采用的送往脱杂质塔,采用真空内加热操作,塔项SBA等杂质冷却后进
是加入己烷,形成三元共沸物的方法进行脱水,干燥搭回流罐根入回流罐,部分回流,部分外送罐区朵质罐。塔釜液经过冷却后
2014年6月化ェ187