抚顺石化25Kta甲乙酮工程.doc

目 录
1、工程概况………………………………………………2
2、编制依据………………………………………………3
3、施工工艺程序…………………………………………3
4、施工方法与技术措施…………………………………4
5、施工进度计划…………………………………………10
6、质量保证措施…………………………………………10
7、劳动力需用计划………………………………………11
8、施工机具使用计划……………………………………11
9、雨季冬季施工技术措施………………………………12
10、安全技术措施…………………………………………12
一、工程概况
由我公司承建的中国石油抚顺石化公司25Kt/a甲乙酮三标区的工艺管道安装工程,是一个在老厂内的扩建工程。由于设备管口与管道系统连接,大多为高空作业;泵,阀门,管件多,组对质量要求高且正逢抚顺地区多雨,冬季温度低,多雪,工期要求紧,给安装造成一定难度。工艺介质部分有毒,有腐蚀性,污染性,因此对焊接质量必须严格要求。施工过程中要精心组织,合理安排,确保工程高质高效,顺利完成。
1.工程量与质量目标
工号
材质
管道(米)
质量目标
990*A
20#
714
优良
990*C
316L
123
优良
317L
335
20#
4284
20G
233
990*E
20#
2897
优良
990*G
316L
72
优良
317L
93
20G
7
20#
9628
2.安全目标: 零伤害,零事故
二、编制依据
1 抚顺石化公司25Kt/a甲乙酮工程设计图纸及设计说明
2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
6 《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目(工程)竣工手册》
7 《石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97
三、施工工艺程序
施工准备→材料验收→坡口加工→组对→焊接→无损探伤→支吊架预制→支吊架安装→钢管安装→水压试验→气密→吹扫→交工验收。
四、施工方法及技术措施
4.1材料检验
4.1.1所有管子、管件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书。
4.1.2管子、管件、阀门在使用前应进行100%外观检查。
4.1.3阀门使用前对阀门100%进行壳体压力试验和密封试验.
4.1.4碳素钢,合金钢,不锈钢钢管,各类管件等必须分开存放
暂时不能安装的管子,应封闭管口。
4. 1. 5 16B,16G管道的钢管,管件须全部进行壁厚检测,不合格的一律退货。
4. 1. 6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
4.2管段预制(为施工方便拟铺设一个20×15m钢平台)
4.2.1 a.在管道预制前须按图纸及现场布置准确绘出管道空视图,确定各管件、阀门的准确位置,所有参与施工人员须熟悉相应图纸。
b.管道加工前应对照图纸核对设备、管架、预留孔是否符合设计要求,对于最后封闭的管段,应考虑现场调整的余量控制下料。
4.2.2管道切割
a.碳素钢,镀锌管采用机械方法切割,也可采用氧乙炔切割。不锈钢管采用机械或等离子切割。无论采用何种切割都必须保证尺寸正确和表面平整。
b.管道切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等。氧化铁、铁屑等应清除干净。
4.2.3管道坡口形成及组对要求
a.钢管,管件的坡口型式和尺寸应付合规范要求:
厚度(mm)
坡口型式
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度
3~9
V
0~2
0~2
65~75
9~26
0~3
0~3
55~65
4.2.4坡口处理与检验
a.坡口成形后用手工或机械方法清理其内外表面,20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
b.坡口表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。
4.2.5焊条选用
序号
管道材质
焊条
焊丝
1
20#
J427
H08Mn2Si
2
20G
J427
H08Mn2Si
3
316L
E316L-16
H00Cr20Ni14Mo2
4
317L
E317L-16
H00Cr20Ni14Mo2
4.2.6焊接工艺
a.管道采用氩电联焊。采用钨极氩弧焊方法焊接底层焊道,焊缝背面充氩气保护;电焊填充,电焊盖面。
b.焊接采用小线能量和保持电压的稳定,短弧不摆动或小摆动的方法。
c.焊缝多层焊时,每层焊道完成后,检查焊道表面,清除焊道表面熔渣,消除各种表面缺陷。
d.焊接表面严禁有电弧擦伤,且不得在焊接表面引弧和熄弧,焊接熄弧时应填满弧坑,并磨去弧坑缺陷。
4.2.7焊缝检验
a.点焊要求:组对时,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过壁厚的2/3,点焊工艺措施与正式焊接一致。
b.焊缝外观检验:焊缝焊接完成后将药皮、飞溅物处理干净,不得有表面裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅等表面缺陷,咬边深度小于0.5mm,长度小于焊缝全长的10%。
c.焊工必须具有相应资质的合格证。
4.2.8无损检验
1.4B,16B,16G管道焊缝进行100%超声波检验,以《GB11345-98》中II级合格; 其中16B,16G管道焊缝进行20%射线照相复验,以《GB3323-87》中II级合格.
2.3B和介质为碳四原料,正丁烯,液化气的2B管道焊缝进行50%超声波检验,以《GB11345-98》中II级合格.
3.2G和介质不是碳四原料,正丁烯,液化气的2B管道焊缝进行5%超声波检验,以《GB11345-98》中III级合格.
4.1B和2E等管道焊缝不进行检验,但外观质量不得低于《GB3323-87》中IV级标准.
5.每名焊工的同材质、同规格管道焊缝透视数量不少于 一道,如发现不合格者,对该焊工的不合格数加倍透视,如仍有不合格者,则对此焊工全部焊缝进行无损探伤。6.焊缝返修:对于检验不合格焊缝应进行质量分析,采 取措施及时返修,对于碳钢管道返修不得超过3次,不锈钢管不超过2次。
4.2.9焊接环境
当天气出现下列情况时:A. 风速≥8m/s;B. 相对湿度>80%;C.下雨,下雾;应停止焊接,如工期要求或其它原因须继续施焊时,必须采取切实可行的有效措施,否则不得施焊.
4.3吊装
4.3.1管道吊装前应具备下列条件
a.与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
b.管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无任何异物。
4.3.2与泵等机器连接的管道,应从机械侧开始安装,且在安装前先安装好支架,不得将管道、阀门等的重量或力矩附加在机器上。安装管道时,必须对泵等设备进行保护,在管道安装后再卸下设备接管上的法兰、螺栓,在自由