油气田钢制管道防腐涂装前表面处理——表面清洁度、表面粗糙度的现场检测.pdf

工程技术E& C Technolo
油气田钢制管道防腐涂裝前表面处理
表面清洁度、表面粗糙度的现场检测
汪飞史国裕
江苏石油勘探局油田建设处江苏江都225261
摘要简述油气田集输管道防蚀涂裝前表面预处理的表面清洁度、表面粗糙度现场检查。
关键词表面预处理清洁度粗糙度检查
中图分类号TE42文献标识码B文章编号1672-9323(2012)06-0087-03
在油气田钢制集输管道(以下简称管道)工程中,决定管线氧化皮、旧涂层等),以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表
使用效率和寿命最关键的是管道防腐涂层的质量,而表面预处面以一定的耐蚀性能。如果这些杂质不被去除,就必然影响到保
理对涂层性能的优劣起到了至关重要的作用。如果表面预处理护性涂层与被涂物表面的分子间黏结性能,同时,残存在涂膜与
没有倣好,涂层性能一样达不到设计规定目标和功效。表面预处钢材表面之间的氧化皮、锈蚀产物和污物还会对涂层的保护功
理直接决定涂层的质量。
能起破坏作用,形成涂层下的腐蚀现象,造成被涂物表面的涂膜
1管道防腐、表面预处理及检查的重要性
与基底过早剥离,无法形成连续、致密的保护性涂层,使涂层的
管道防腐是将防腐涂料均匀地涂布在钢管(材)被涂物表防腐功能失效。
面,使之形成连续、致密的保护性覆盖层(或涂层)的过程,是管
表面粗糙度(锚纹深度)不恰当,同样会严重影响防腐层与
道工程的重要组成部分。要使防腐涂层能达到理想的防腐效果金属表面的粘结力。表面粗糙度应根据防腐层的种类、性质、厚
和要求,涂装前的表面预处理是其首要前提条件。据有关资料介度而定。一方面,表面粗糙度増加,钢材比表面积增大,不但扩大
绍(如图1所示),表面预处理质量在涂装过程的各种因素中是了钢材表面物理吸附作用的面积,而且,在于锚纹的波谷内嵌入
决定涂层寿命的主要原因。几乎50%的涂层缺陷是因表面预处涂层,增加了涂层径向和切向的摩擦力、即増加了粘接力。另
理不当造成的,尤其对油气田集输管道的防腐涂装而言,表面预方面,表面粗糙度过大,不仅耗费涂料,而且可能在齿形锚纹“波
处理对管道防腐工程的质量更是至关重要。
谷”截留空气,危害防腐层质量,对薄防腐层还可能出现刺破防
层的“波峰”,破坏防腐层的完整性,致使钢材腐蚀。
各种因素对涂层寿命的影响
由此可见,被涂物基体表面的清洁度、粗糙度两项(仅就油
同类涂
气田集输管道施工而言)质量指标,将决定防腐工程的施工质
量差异4.9
量,其结果直接关系到油气田集输管道的使用效率和寿命。而在
质量49.50
管道工程施工中,对涂装前钢材表面处理的清洁度、粗糙度质量
深层层次和
ロA材表面预处理量
指标进行适时控制和正确的检查測量,就尤为关键和重要。
19.006
ロB涂装方法和技术
2管道防腐施工表面预处理的相关标准
ロC层层次和厚度
涂装方法和
口D环条件
对管道防腐涂裝前表面处理的清洁度和粗糙度进行质量控
制,确保防腐涂装系统发挥最佳性能,检查方法的正确、结果的
可靠性,是其中的关键。
图1各种因素对涂层寿命的影响
日前常用的与表面预处理相关的标准见表1。
管道防腐涂装前的表面处理,是为获得规定的表面清洁度3防腐涂装前表面处理现场质量检查
和表面粗糙度,除去基底表面由于储存、运输、加工等各种原因3.1检查数量
生成的表面附着物或生成物(如:油脂、油污、汚物、水分,锈斑
(1)设备逐台检査,每台抽查5处,每处检查面积为不小于
石油化工建设202.0187
E& C Technology工程技术
表1常用的与表面预处理相关的标准
序學
标准号
名
称
SY/T042200油气田管道施工技术规范
SY4204-2007石油天龄气建设工程工质量验收規范油气田集管道工程
SH/T3808-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
SH/T35A8-211:石油化工線料防工工质量验收规范
SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范
8923-88
装前小烛第级和線等级
GB/T8923.2-2008涂涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂種过的钢材表面局部清除原有涂层的处理等级
「er8x涂料材接处是表画洁度的日浮定3分川边和其他区域的表面的处
9
GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程度检验方法
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C8/T1328-199涂装前钢材面粗糙度等级的评定(比较样块法)
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S表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
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定方法比较神块法
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16G/T170.4-20徐接涂科静钢材表处建表面清洁度的评定试验第4部分:涂涂科可能性的评定导则
l00cm2的正方形
的工件表面,展开约20mmx40mm,用A型验油试纸紧贴其
(2)管道按同管径.同一除锈等级总延长米检査,长度小于上,lmin后取下检查。试纸(原为白色稍带黄色)若显色状况完
等于500m抽查5处,大于s00m时,每增加100m增加1处,每整、连续一片,即为合格;若显色状况不完整、不连续呈稀疏点状
处检査面积不小于10cm
或块状,即为不合格。
(3)每种类别钢结构按构件数抽查10%,且不少于3件
3.2.2表面灰尘的检查
(4)防腐、保温补口补伤,全部检查
在表面灰尘的检查中常采用压敏粘带法,即把宽25mm长
3.2表面清洁度
约200rmm压敏带压贴在涂覆涂料前的钢材表面上,拇指横放在
3,2.1表面油脂的检查
压敏帯的一端,移动并保持压实力,后取下粘有灰尘的压敏粘
(1)擦拭法。在清理后的表面用白布或滤纸擦拭,当白布或带放到一块与灰尘颜色有反差的単色显示板(如:玻璃、白釉或
痣纸留有污迹时,表明清洗不良。
黑釉制的磁片、卡片及纸张等)上,目视(检查人员应具有正常或
(2)酒水法。在清理后的表面洒水,如果没有油脂存在,水校正视力,需要时用10倍放大镜)检查评定粘在压敏带上的灰
滴会在表面很快地扩展开来;如果有油脂存在,则会在留存表面尘数量和灰尘尺寸等级。评定灰尘尺寸等级时,以与外观最接近
形成水珠状
的样本模板所标示的灰尘尺寸等级作为评定结果。
(3)紫外线检査法。用紫外线检査表面,表面存在油脂会发3.2.3未涂过钢材表面锈蚀等级和除锈等级的检查
出蓝色的荧光。
在良好的散射目光下或在照度相当的人工照明条件下,待
(4)粉笔检查法。用粉笔划过表面可以简便地检查油迹的检査的钢材表面与典型样板照片进行目视(检査人员应具有正
存在。当线条出现色质深浅/明暗变化时就有油迹;当线条无变常视カ)比较。评定锈蚀等级时,以相应锈蚀较严重的等级所标

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