GBT 6060.1-1985 表面粗糙度比较样块 铸造表面.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC621.9,015
表面粗樾度比较样块
a621.74T
GB800.1
铸造表面
Roughness comparison specimens
Cast sarft
引言
1.本标准规定了铸造金属表面粗糙度比较样块的特征。该样块是用来与同它表征的合金材质和
铸造方法相同的,并经过适当方法(例如:喷丸、喷砂、滚筒清理等方法)清理的铸件表面进行比较,
通过视觉和触觉评定铸造表面粗糙度的工具。它还作为特定铸造工艺及铸造表面粗糙度选用的参考
依据
1.2本标准参照采用国际标准ISO2632/?-1979《表面粗糙度比较样块第三部分:铸造表面》。
2定义
铸造金属表面粗糙度比较样块表征特定合金材质和铸造方法的已知表面轮廓算术平均偏差(Ra)或
微观不平度十点高度(Rz)值的样块。
3制造方法
3.1样块按下列方法制造
a.用电铸法复制的表面的阳模
b.用塑枓复制的表面的阳模
c,用其他材料或方法复制的表面的阳模
d.直接用表征的铸造方法和材质制造的表面。
3,2复制样块用的原始母模的表面,必须是体现所表征的特定合金材质和铸造方法的粗糙度
特征的真实铸件表面(允许采用喷丸、喷砂、滚筒清理等适当方法清理),并且符合规定的粗糙度参
数值。
4表面特征
4.1样块表面只应呈现它所要表征的特定合金材质和铸造方法产生的铸造表面粗糙度特征,而不应
含有粗糙度特征以外的其他表面特征(尽管这些特征可能是实际铸件表面所允许存在的),如波纹度、
缺陷等。
4.2样块表面的色泽,应是它所表征的特定合金材质铸件表面能出现的色泽。
5分类及粗度参数
样块的分类及粗糙度参数值应符合表1的规定。
国家标准局1885-06-06发布
1986-03-01实施
GB6060.185
表1样块分类及参数值
铸型类型
砂型类
金属型类
合金种类
铁
铜「铝镤锌铜
铝
镤「锌
特造方法砂「売熔」砂売砂「秒砂「砂「金「压「金「压「压「压
型」型「模「型型型型型型属カ「属「カ「カ「カ
粗鼇度
罅「铸結铸铸「铸铸铸/等型
参数公称
造造「造「造造「造造造/避//(型1詩「饽德
造「「造造「造
0.2
0.4
0,8
Xx x
X「X
X
3.2
X
米关
x x
Ra6.,3
X
X
x「X「※「X
12.5
X「X「X
XX※XX
X「X「X「美「X「X「X
X「※1X「X「X「关※「X」关X「X
25
X「X「XX「※XX
X
「X
X「X
※X嫩
X「※「※「X
X
※「XX
Rz
1600
注:XX为采取特殊挝施方能达到的粗糙度
派液表示可以达到的粗糙度。
GB6060.1--85
8粗糙度的评定
6.1评定方法
横过样块表面,在均匀分布的表面位上取足够的数据,以便求出平均偵和标准偏差。对于大多数
铸造表面,取25个数据就已足够,但如果数据过于分散这个数目也可以增加。数据必须是按GB6062-85
《轮廓法触针式表面粗糙度测景仪轮廓记录仪及中线制轮廓计》的要求选择检测仪器,经正确操作所测
得的。如果测量仪器具有一个已知的或给定的误差,就应考虑到这个误差。
8.2取样长度
取样长度应按表2选取。
表2取样长度标准值
a
Rz
祖糙度参数公称值
0.2」0.40.8「1.63,216.312,512550110080011600
取样长度血m
0,25
0.8
2,5
25
6.3平均值公差
读数的平均值对公称值的偏离量,应不超过表3中给出的公称值百分率的范围。
表3粗糙度比較样块公差值
标准偏差〈有效值百分率)%
平均值公差
合金种类
铸造方法
(公称值百分率)
评定长度所包括的取样长度的数目
2个3个
个5个6个
砂型铸造
黑色金属
尧型铸造
20
熔模造
有色金属
各种方法
8.标准偏差
偏离平均值的标准偏差,应不超过表3中给出的有效值百分率的范围。
不同评定长度的标准偏差的最大允许值,依据评定长度所包括的取样长度的数目,按下述公式计
算
式中:T5一评定长度包括5个取样长度的标准偏差;
一实测所选用的评定长度包括η个取样长度的标准偏差
GB6060.85
n一一实测所选用的评定长度所包括的取样长度的个数。
7结构与尺寸
7.1样块的结构尺寸应便于样块与铸件表面的对比,以及对它本身的检测。
7.2样块表面每边的最小尺寸应符合表4拠定。
表4样块表面每边的最小尺寸
糙度参数值,pm
样块
规格尺寸
R a
R z
40.81.613.216.312.525「50110080(160
20
30
8标志
样块必须有如下标志
a.GB6060.1-85
粗糙度参数(Ra或R2)及公称值(Wm)
C.表征的合金材质种类及铸造方法的类型;
d.制造厂名称或商标
产品序号.
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,机械工业部成都丁.具研究所归ロ。
本标准由哈尔滨科学技术大学、哈尔滨量具刃具厂、沈阳铸造研究所、沈阳重型机器厂、清华大
学、沈阳铸造厂等单位负责起草。
本标准主要起草人任善之、孙学杰、赵洪鸣、王延明、童本行、马逊。