钣金件折弯工艺分析.pdf

第52卷第3期
农业装备与车辆工程
2014年3月
Yol. 52 No. 3
AGRICULTURAL EQUIPMENT VEHICLE ENGINEERING
March 2014
doi:10.3969/jia.1673-3142.2014.03.018
钣金件折弯工艺分析
李娜,李青,李福欣,张运文
250100山东省济南市山东省农业机械科学研究院)
〔摘要]通过对钣金件折弯加工过程的分析,总结了折弯件展开尺寸计算方法、折弯力计算方法、折弯机刀具和
下模的选用、典型折弯件折弯エ艺分析、常见折弯问题及解决办法等エ艺问題,为更好地实现钣金件折弯成形
提供参考。
[关键词]数控折弯机;钣金展开;析弯参数;工艺分析
[中图分类号]TH161
[文獻标志码]B
文章编号]1673-3142(2014)03-0070-04
Bending Process Analysis of Sheet Metal Parts
ng IUI
Shandong Academy of Agricultural Machinery Sciences, Jinan City, Shandong Province 250100, China)
Abract] Through the analysis of the metal sheet ending process, bending parts dimension calcuation metnod, bending
strength caleulation method, bending machine tool and selection of lower die, typical bending parts bending process analysis
cormnon troubles and solutions in bending are summarized, reference is provided for a better implementation of sheet metal
bending forming
[Key words]CNC bending machine; sheet metal unfolding; bending parameters; technology analysis
0引言
和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲
饭金零件被广泛应用于机电、轻工汽车、航件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有
空等行业,各类仪器、配电柜、设备的机壳、操作面关,一般情况折弯半径等于板厚,当板厚6≤4时,
板和控制柜、机器和汽车的外壳等都是由金属板中性层到折弯成形截面内侧的距离取05;当板
材折弯成形。数控折弯机是一种金属板料冷加工厚≥5时,中性层到折弯成形截面内侧的距离取
成形机,在冷态下,它可利用所配备的通用模具0348,中性层的长度即为板料展开下料长度。
(或专用模具)将金属板材折弯成各种所需要的几1.2补偿系数法(折弯角度为直角)
何截面形状的工件,折弯工艺的合理性直接影响
当折弯角度为直角时,可以利用试折弯得到
到产品最终成形尺寸和外观?。本文通过对钣会的经验补偿系数来计算展开尺寸
L=A+B-28+2A
折弯成形过程的分析,总结出一些较实用的折弯
工艺,为更好地实现钣金件折弯成形提供参考。
如:A=35mm,B-60mm,4m,则:I=88mmo
1板料展开长度计算
板料的展开尺寸与板料的厚度、材质、折弯角
度、折弯模具等因素有关。板料展开计算方法目前
没有统一的标准,下面介绍两种折弯展开计算方
B
法
图1折弯成型图
1.1中性层计算法(折弯角度非直角
Fig 1 Bending forming figure
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到
压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力
常用折弯补偿系数表见表1。
的过渡层一一中性层,中性层在弯曲过程中的长度
如果折弯件过长,折弯压力超出折弯机吨位限
制,不能使用常规槽口,改用其它槽口时,折弯系数
收稿日期:201401-02修回日期:2014-01-06
万方数据
第52卷第3期
李娜等:领金件折弯工艺分析
71
必须调整,详细数值需要试折弯来确定。比如折弯“U”型厚板零件,压平刀主要用于折弯边压扁或者
件板厚85,应使用常规槽口32,补偿系数0.6。如果返修折弯件。常用刀具截面形状如图3。
折弯长度接近3000m,经模拟超出了折弯机吨位限
制,应采用5槽口折弯,折弯补偿加O.1,或者不加
即可。板厚为86,折弯长度≥2000m的折弯件.
需要用55槽口,折弯补偿不能加0.8,调整为0.4。
补偿系数为经验数值,与折弯机型号、折弯模具
板材材质有关,当这些因素有变化时需要重新实
验总结补偿系数。
表1折峦补偿系数褒
Tab 1 Bending compensation coefficient table
图2下模横面图
板厚/mm补偿系数△常用下模槽口宽度V/mm
Fig 2 Lower die cross section figure
1.5(1.2)
0.2
0.4
20
大弯刀
直刀
0.5
0.6
0.8
8.0
1.2
2折弯模具选择
小弯刀
压平刀
3上模面?
折弯过程中如何选用恰当的模具是折弯工艺
Fig 3 Upper die cross section figure
必须考虑的问题。折弯模具分为上模和下模两种,
首先要根据折弯件的材质、厚度、折弯尺寸来选用3折弯力计算
折弯刀具和下模,避免折弯件与刀具相碰撞引起
折弯模具具有高强度、不易磨损、承受压力大
变形或者槽口选用不当损坏下模和机器。百超折等特点,但每套模具都有极限压力限制,所以进行
弯机配套的标准下模,所有不同宽度和角度的槽折弯前一定要根据折奪件的板厚、折弯长度计算
口是在同一套模具上,所有槽口均为“”型,下模
折弯力是否超过折弯机吨位限制。折弯力计算公
槽口除30°的可折锐角外,其余槽口角度均为88°式如下:
可折直角和钝角。一般情况下,板厚越厚所选用的
槽口越宽,槽口宽度一般按6δ选取,若薄板想得
P=1.682
100V
到较大折弯圆角,也可以选择宽槽口,下模的槽ロ式中:P折弯工艺力,t8材料厚度,mm
尺寸、形状可根据需要修模或定制。常用下模截面B一板料宽度,mm:V一下模槽口宽度,mm
如图2。
R
典型抗拉强度,MPa
折弯上模主要有直刀、大弯刀、小弯刀、压平
折弯吨位因为折弯机型号、折弯模具的不同
刀和其他形状刀具,也可根据折弯件需用进行修而不同,大多数会有吨位限制名牌贴于折弯机机
模和定制刀具。直刀主要用于折板厚6≤3或折弯身上,折弯吨位也可通过数控模拟系统进行模拟。
数较多的零件,小弯刀主要用于折纵深比较小的以百超 Bystronic-Er1-2001型折弯机为例,通过
U"型零件,大弯刀主要用于折弯纵深比较大的模拟碳钢件折弯极限吨位表如表2。
万方数据