方管折弯工艺的优化.pdf

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方管折弯工艺的优化
欧汉徳
广东省高级技工学校(广东广州510800
【摘要】通过对传统方管制件折弯エ艺的分析探讨,提出了一种改进工艺的加工方法,该方
法解决了一直以来方管制件折弯时遇到的难题,改进后的折弯エ艺对企业制件生产起到
了很大的促进作用
关键词:方管制件;折弯加エ;工艺改进
中图分类号:TG385.2文献标识码:B
Optimization of Square Tube Bending Process
[Abstract Through analysis the bending process of the traditional mechanical parts, and pul
forward a improved method of bending process of the traditional mechanical parts, the method
solves the problem of mechanical parts has been bending when bending, improved technology
has greatly promoted the production of mechanical parts by enterprise
key words: square tube parts; bending process; process improvement
1引言
在方管制件钣金加工中,折弯工艺的好坏将直接
方管制件是钣金加工中最为常见一种加工工序,关系整个制件的质量,特别是会影响到制件成形的尺
钣金件广泛地应用在工业企业、家用电器以及航空航寸以及整体的外观情况。下面分析一下方管制件的
天等多个领域。鈑金类方管制件形状各异且较为复折弯成形加工工艺的过程:
杂,具有加工精度高、加工速度快、生产周期短等方面
(1)折弯边。如图1所示,保证折弯角度能够达
的优势。特别是随着 CAD/CAM软件技术不断提升,钣到90°。
金方管制件的设计和加工也发生了巨大的变化,钣金
(2)通过L边来定位,输入具体的数据,从而保
加工设备也从以前一些简单工作坊转化为全自动化或证折弯角度可以达到90°
者半自动化的数控加工设备。方管制件在各个领域中
(3)通过另ー-个ル的数值来进行定位,需要保证
的比重也变得越来越大,全面形成了提高成套制件加折弯角度可以达到90°。
工质量以及市场竞争力的重要指标
(4)最后一步就是用第二个4边来进行定位,输
因为现有的加工条件与工艺还不是很成熟,许多入另一个数据,最终折弯的角度达到90°。
企业客户依然釆用取较为传统的拼焊等方法来进行
从上面的步骤可以看出,尺寸L不是直接折弯加
此类制件加工,最达很难达到较好的效果,并且又因工出来的尺寸,而是通
为方管制件具有一定的折弯精度要求,通常每一批加过材料毛坏展开长度
工制件都需要浪费掉一些试制材料,这样做法不仅增折弯设备的后定位精度
加企业的加工成本,同时影响了整体的加工进度。因以及各个制件尺寸的相
此,本文提出了一种适合于该类制件的一次折弯成形互关系来进行决定的,
的方法,解决了方管制件在加工中遇到的瓶颈,有效方管制件折弯成形的最A
的降低了企业的加工成本。
后一步如图1所示。
在图1中,最后
2方管制件折弯问题的分析
步折弯成形的是属于边图1最后折弯成形图
《模具制造》2013年第8期
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a,通过图1情况可以看出,要想使边厶折弯后能够与
方管制件折弯加工工艺的改进
边L形成垂直情况,就需要做到让折弯边不能与上
通过以上分析得知,方管制件的折弯加工工艺需
模的面相互干涉,如果进行强行折弯后,制件就会发要解决的关键问题就是怎么样才能更好地避免制件
生以B点作为作用点形成顺时针向外产生弯曲变形。与最后折弯成形时的折弯边L不与上模面相互干涉
所以,要想使这种类型的方管制件通过折弯一次在做到保证制件最理想外形与尺寸不变的前提之下
性成形,方管制件的每一条棱边尺寸一定需要符合几从图2中可以看出,假如使F点能往下位移到F点的
何要求,如图2所示。
时,也就是说CFへCF,那么CF~L4,此时使一次折弯
图2是方管制件正好能够进行一次折弯成形的示成形将成为一种可能;或者也可以通过边CD反向弯
意图。设A、C这两个点连线与上模相交于M点与F曲、又或者边BD反向弯曲,从而使得CトL4,这样也可
点,经过F点连成直线FE从而使其与CD棱边相互平以使一次折弯成形成为一种可能。经过大量的实验
行,通过M点来做好水平线与上模相交于N点,并且后发现,将边BD反向弯曲的情况下,就可以间接地实
延长CD棱边与上模相交于点,经过上模刃口端点现使F点往下移,从而可以更好地保证CF>L4,同时边
P2做好水平直线与方管制件BD棱边相交于G点之BD的校弯是属于比较容易操作的。所以,为了将边
间,现在假设在制作最后的弯形边AB时,这个方管制BD达到反向弯曲的目的,可以在方管制件折弯之前
件的另一条折弯边FC(P2边)正好与上模面产生相接就事先使得边BD制作弯曲成一个角度,也就是先取
触,并且不会影响到方管制件的折弯情况。从图2可制件的某一位置处进行折弯成相应的角度θ,选择在
以看出,这时上模的中心线正好与角度∠ABD角之间制件毛坯的中心位置处进行折弯,折弯角度6大小的
的平分线相互重合。
确定是通过保证制件可以一次性折弯成形并且使制
从图3可以看出,在使用翻边机校弯∠ABD制成件的变形最小化作为原则。因为制件在弯形受到的
90°时,一定需要按照方管制件的结构基本特点来制做动力时,折弯的位置通常会形成折弯硬化,造成了折
一副压模,并且对于每一个不相同尺寸以及结构的制弯处的强度在増加,同时反向折弯角度6的大小通常
件需要制作不同的压模,这样造成了公司的生产成本是属于较大的(其范围为165°≤6<180°),这样,在同
在不断提高,而且也影响了生产进度。同时这是作为一折弯处进行正反两次折弯,对材料因产生强度的影
二次校弯成形,无法很好地保证第二次校弯时的折弯响基本上可以忽略不计。反向折弯角度θ的确定值以
线能够与第一次折弯时的折弯线相互重合,很容易使及其折弯工艺改进步骤如下:
得两次折弯线出现跑位现象,从而造成了同批次的制
(1)事先在准备弯制件毛坯料折弯方向的中心点
件制成后的尺寸ム存在一定差异,并且制件也容易变位置P处进行反向的折弯,假如折弯的角度属于,如
形,同时,两条棱边制成之后的圆弧R也不相同。因图4所示。
此,这样的方法,失去通用性,通常只能满足小批量、折
(2)在θ角度成形处往反方向进行制件的按顺序
弯制件长度较短以及对制件表面的质量要求不是很高进行折弯,在最后成形角度∠ARD时,成形的结果如
的情况下进行加工,就要求对现有工艺进行改进了。图5所示。
P
D
A
压模
图2制件临界折弯成形图
图3翻边机校弯图
图4制件事先折弯好的角度
《模具制造》2013年第8期