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类型GB15577-1995粉尘防爆安全规程.pdf

  • 上传人:woyo2008
  • 文档编号:42278033
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GB15577 1995 粉尘 防爆 安全 规程
    资源描述:
    粉尘防爆安全规程(GB15577-1995)
    主题内容与适用范同
    本标注規定一」粉尘爆炸危險场所的防爆安仝要求
    本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、4牛产、则存和运输。
    本标不适用」矿山ル下和炸药厂。
    2引用标准
    GBI1651动防护用品选用规则
    GB/T15605粉尘爆炸泄床指南
    3术语
    3.1可燃粉
    定条件下能与气氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
    2粉牛爆炸危险场所
    存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。
    3.3悄化
    向有粉尘燃炸危险的场所充入足够的情性气体,或将情性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘況合物失去爆炸性的方
    3.4抑爆
    爆炸发牛时,通过物理化学作用扑灭火焰,使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
    3.5泄煣
    有粉尘和态氧化剂或空气存在的用包体内发生爆炸时,在爆炸压力达到国包体的极限强度之前,使爆炸产生的高
    温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。
    3.6次爆炸
    发生粉尘爆炸时,初始爆炸的冲击波将氿积粉尘再次扬起,形成粉尘云,并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。
    4一般规定
    4.1有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业,必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业,必须制定
    交仝技术措施计划,限期达到
    4.2企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉爆炸的措施
    4.3企业应结合白身粉尘爆炸危险场所的特点,制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检表,并按全检査表认真
    进行粉小防爆査。企业每季度至少检査次,年间(或工段)每月至少檢査一次。
    4.4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和交全法规,使职に了解本企业粉尘爆炸危险场
    所的危险程度和防爆措施:应对职工进行技术和业务培训,并经考试合格,方准上岗
    4.5粉尘爆炸危险场所严禁烟火,所用电气设备必须是粉尘防爆型的
    4.6生产粉尘防爆产品,必须经劳动部或其指定的单位许可,并颁发许可证。
    4.7安全、通风、防爆、泄爆等设施,未经主管部门批准,不得拆除。
    4.8建设项H的安?评估,应有粉尘爆炸危險性分柝和防爆措施等内容
    5防止粉尘云与粉尘层着火
    5.1防止散装粉料白燃
    5.1.1能自燃的热粉料,贮行前必须冷却到止常贮存温度。在室温下能自燃的粉料(自燃材料),应贮存在惰性气
    体或液体中,或用共他安全方式存。
    5.1.2在通常贮行条件下,大显吧存能白燃的散装粉料时,必须对粉料温度进行连续监测;当发现温度升高或
    休析出时,必须采収使粉料冷却的措施;当自燃过程已经发展到可能导致燃烧或爆炸肘,必须慎重采取制止自燃发展
    的昔施
    5.2防止明火与热表面引燃
    5.2.1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须遵守ド列規定
    a.有安全负责人批准的作业证
    b.期火作业开始前,应彻底除明火作业场所的可燃粉个
    C.进行財火作业期间和随后的冷却期间,严禁有粉尘进入財火作业场所
    d.进行期火作业的区段,必须与设备的其他区段分开或隔开
    5.2.2与粉尘云直接接触的设备或装置(如光源、加热器等),其表雨允许温度必须低」相应粉尘层的最低省火温
    5.2.3存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、设备和装置,应符合ド列规定
    5.2.3.11に艺设各的轴承应防尘密封;如有过热可能,必须安装能连续隘测轴承温度的探测器。
    5.2.3.2不宙使用皮带传动:如果使用皮带传动,必须安装速差传感器和自动防滑保护装置:当发生滑动摩擦
    时,保护装应能确保白动停机
    5.2.3.3斗式提升机必须配备安全保护装置
    5.3防止电弧和电火花点火
    5.3.1粉代爆炸危险场所,应采取相应防措施,
    5.3.2当存在静电点火的危险时,必须遵守下列规定
    5.3.2.1所有金属设备、装置外売,金属管道、支架、构件、部件等,般应采用静电直接接地:不便或工ど
    不允许直接接地的,可通过导静电材料或制品问接接地。静电直接接地电阻不大」10092,间接接地电開不人」10792
    5.3.2.2直接用于盛装粉术的器具、输送粉末的管道(带)等,应采用金属或防静电材料制成。
    5.3.2.3所有金属管道连接处(如法兰),必须进行跨接
    5.3.2.4操作人员应采取防静电措施
    5.3.2.5禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉木接触的方法消除静电。
    5.4防止摩擦碰撞火花引燃
    5.4.1粉代公云能够被偶然碰(如金属杂物与「ど设备内部零件之间碰痛)生的火花引燃时,必须采取揹施防止
    碰撞发生。
    5.4.2在:工.艺流程的进料处,应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子,防止杂物与设备痛。
    5.4.3钻、镁、钦、储等或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源。当行在上述金属或
    合金的粉末时,必须防止产生摩擦火花
    5.4.4对含有特别容易点燃的粉尘的工艺设备,检修维护作业期必须保证在含有这类粉末的区段不产生摩擦碰
    痛火花
    5.4.5没有与明火作业相同的保护措施,严禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切当
    5.5悄化
    5.5.1在生产或处理特别容易点燃的粉末的工艺设备中,必须用情性气体情化粉尘云。
    5.5.2在磨机和混料机等加工或处理粉料的设备中,应根据其粉尘爆炸特性,确定是否采用惰性气体惰化。
    5.6严格控制粉尘浓度处在粉尘爆炸浓度范用以外,是防爆的有效措施。
    在特殊情況下,如在排粉系统中和用」粉末静电喷涂的小室内,必须控制粉尘浓度高」粉尘爆炸浓度上.限
    6减小初始爆炸引起的破坏
    6.1分段与隔离
    6.1.1工艺设备的连接,必须保证不进行明火作业就能将各设备方使地分离和移动
    6.1.2设计に艺设备时,必筑考虑技术上可实现的隔离,防止某一设备发生的爆炸波及相邻的设备
    6.2爆炸时实现保扩性停车
    6.2.1在紧急情況下,必须能够遥控切断所有电机的电源
    6.2.2根据年间的大小,可安装儿个能互相替换的遥控电机电源的开关台。开关必须有适当标记,用白发光信
    号做标记
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