宣钢炼铁厂中型炉槽下主皮带传动滚筒改造实践.doc

2008年全国炼铁技术交流会论文集 宣钢炼铁厂中型炉槽下主皮带传动滚筒改造实践 袁晓东 袁亚利 王涌 (宣钢炼铁厂) 摘　要:本文主要介绍了炼铁厂槽下主皮带的改造情况，以及其实际生产中的使用效果。 关键词:滚筒　改造　烧毁　内部 1. 前言 宣钢东铁区共有5#、6#、7#三座中型炉，容积分别是300m3、300m3、450m3，其中5#、6#高炉经过大修，槽下上料形式由原来的称量车上料改为皮带上料，7#高炉是新建高炉，原设计就采用皮带上料，三座 主要上料形式为矿料—料仓—给料机—称量筛—主皮带—中间斗—料车—高炉，作为上料中的关键环节，主皮带正常使用和运行在上料过程中起着致关重要的作用，在实际使用过程中，由于皮带连续运转的特点，经常发生主皮带滚筒烧毁、漏油、震动大、噪音大的现象，给正常生产秩序带来非常大的影响，根据其自身设备和现场环境的特点，进行了合理的改造。 2. 改造的具体内容 2．1原电动滚筒的工作原理； 原电动滚筒的型号7#高炉为TDY8063，5#、6#高炉为TDY8050，均是油浸内置式，工作原理是驱动装置电　机和传动装置减速器都安装在滚筒内部，油液起冷却散热润滑的作用，当电机转动时带动与之相连的减速器和滚筒壳作旋转运动，继而使套在滚筒外壳上的皮带转动，完成上料的工艺要求。 2．2原电动滚筒的特点： 它的优点主要是体积小、结构紧凑、传动率高、安装使用方便、占用空间小。但在实际使用过程中有不可避免的缺点：ａ、由于电机在电动滚筒内部，而内部充斥有大量的润滑油两者之间通过密封胶隔开，在运行过程中，由于油液的浸泡腐蚀，造成密封胶的局部失效，油液逐步侵入到电机内部，长时间脏油的浸泡，致使电机烧毁。ｂ、齿轮传动机构都存在于滚筒内部，日常不能对其进行针对性的检查，当齿轮发生断齿、粘结等隐患时不易察觉。ｃ、由于只有一台电机，保险系数极低，当发生突发性电机烧毁事故时，只能休风更换，不能充分满足高炉连续生产的要求。ｄ、滚筒内存在大量的润滑油，造成的后果是散热性差、易泄露，而这又是电机烧毁的直接原因。ｅ、电机由于在滚筒内部，其电源线也不可避免的受到浸泡，长时间的使用，表皮老化腐蚀，极易发生线路短路的事故。 油浸式电动滚筒外形图 ２．３制定改造方案 通过对原电动滚筒结构上的分析和论证，针对其存在的缺陷制定了如下改造方案：a、将原来的内置式电动滚筒改为外置式，即电机、减速器由内驱动该改为外驱动；ｂ、电机的设计根据安装的空间考虑７＃高炉采用双电机驱动一用一备，电机安装的中性线在两料车道轨的中性线上，防止料车运行发生挂蹭，５＃、６＃高炉采用单电机驱动，方向垂直于道轨方向；ｃ、联轴器的选择，输出轴采用齿式联轴器，输入轴采用弹性柱销联轴器。ｄ、７＃高炉由于安装两台电机，输出轴需加长，以保证电机的安装空间。 ２.４电机、减速机、滚筒的选择及计算 ２.４.１　７＃高炉的设计计算 ａ、电机的选择：原有的功率为１８.５ｋｗ、级数４级，保持原设计的技术参数不变，电机选用ｙ１６０Ｌ２－４　１８.５ｋｗ。且电机的身长满足安装空间的要求。 ｂ、减速机的选择：原滚筒的带速ｖ＝２ｍ／ｓ，电机转数ｎ＝１４５５转／分，滚筒直径Ｄ＝６３０ｍｍ　根据公式　减速机传动比Ｉ＝πｎＤ／６０ｖ＝π*１４５５*０.６３／６０*２＝２４，考虑减速机的磨损情况和使用寿命，选用硬齿面减速机，标高根据现场实际空间选用ｈ＝３１５ｍｍ，中心距ａ＝６２０ｍｍ，减速机的型号为　ＺＳＹ２８０－２４－ＶＩ。 减速机选用参数表 类别 级数 代号 传动比范围 总中心距 圆柱齿轮减速机 １ ＺＤＹ １.２５－４.５ ８０－５６０ ２ ＺＬＹ ６.３－２０ １９２－１２１０ ３ ＺＳＹ ２２.４－１００ ３５２－１５６５ ｃ、滚筒的选择：原滚筒的型号为ＴＤＹ８０６３，保持原有的外观尺寸不变，即胶带宽度Ｂ＝８００ｍｍ　滚筒直径Ｄ＝６３０ｍｍ，选用滚筒型号为　ＴＤ７５－８０－６３　表面包胶。 滚筒选择参数表 胶带宽度 滚筒直径 滚筒长度 轴承体中心距 ８００ ５００ １３６０ ９５０ ６３０ ８００ ２.４.２　６＃高炉的设计计算 ａ、电机的选择：原有的功率为１５ｋｗ、级数４级，保持原设计的技术参数不变，电机选用ｙ１６０Ｌ－４　１５ｋｗ。 ｂ、减速机的选择：原滚筒的带速ｖ＝１.６ｍ／ｓ，电机转数ｎ＝１４６０转／分，滚筒直径Ｄ＝５００ｍｍ　根据公式　减速机传动比Ｉ＝πｎＤ／６０ｖ＝π*１４６０*０.５０／６０*１.６＝２３.８９，因为标准减速机的传动比为２２.４，考虑到节约改造时间尽快到货，决定使用标准传动比，这样重新计算带速Ｖ＝πｎＤ／６０Ｉ＝π*１４６０*０.５０／６０*２２.４＝１.７ｍ／ｓ，满足实际生产使用。根据减速机的磨损情况和使用寿命，选用硬齿面减速机，标高根据现场实际空间选用ｈ＝２５０ｍｍ，中心距ａ＝３８４ｍｍ，减速机的型号为　ＤＣＹ－２２４－２２.４－Ｉ。 减速机选用参数表 类别 级数 代号 传动比范围 名义中心距 圆锥圆柱齿轮减速机 ２ ＤＢＹ ８－１４ １６０－５６０ ３ ＤＣＹ １６－９０ １６０－８００ ｃ、滚筒的选择：原滚筒的型号为ＴＤＹ８０５０，保持原有的外观尺寸不变，即胶带宽度Ｂ＝８００ｍｍ　滚筒直径Ｄ＝５００ｍｍ，选用滚筒型号为　ＴＤ７５－８０－５０　表面包胶。滚筒参数表同上７＃高炉选用表。 3. 改造前后的效果 改造前漏油频繁发生，无法处理，电机烧毁的现象平均每定修周期２－３次，每次休风更换需３小时，夏季温度持续在７０℃左右。震动噪音较大。改造后由于传动为电机－减速机－滚筒外置式结构，电机无一次发生烧毁现象，整体机构运行平稳无振动，漏油现象杜绝，且７＃高炉为两台电机，一用一备，极大的增加了机构运行的保险系数，年产生的效益约２０万元左右。 4. 结语 　　通过以上的改造说明，虽然先进的内置式滚筒结构紧凑，安装简便，可以充分利用有限的空间，但也有其不可避免的缺点，传统的连接方式虽然机构比较庞大臃肿，但其运行的保险系数高，结构简单，清晰明了，有利于点检维护，能更加充分适应实际生产的需要，为炼铁生产的连续性保驾护航，目前炼铁厂的各个使用滚筒的关键部位都已改造成了传统的连接方式。 4