双氰胺生产的节能改造与过程优化.pdf

化工设计通讯
工业生产
第42卷第9期
Chemical I ngineering [Design Communications
Industrial Productio
2(016年9月
双氰胺生产的节能改造与过程优化
韩焕波',赵林茂1,茹秀玲2
(1.向拉善庆华高新技术有限公司,内蒙古阿拉善750336;
2.阿拉善职业技术学院,内蒙古阿拉善750336)
摘要:随着双氰胺产品市场竟争加剧和生产原料成本遜年上升,以及国家地方等环保部门对环境保护严格要求,公司目
前双氰胺生产工艺已越来越不能满足市场和环保需要。因此必须对双氰胺生产工艺进行节能改造,以提高资源利用率;对生
过程进行过程优化,提高产品质量,满足市场需求
关键词:双氰胺;节能改造;竝程优化
中图分类号:TQ226.3文献标志码:A文章编号:10036490(2016)09009102
Energy Saving and Dicyandiamide Production Process Optimization
7an Mian-ho, Zhao Lin
Ru Xia-ling
Abstract: with dicyandiamine products market competition and raw materials production costs increased year by year, and the
national and local environmental protection departments such as strict requirements on environmental protection, the company currently
cyandiamide production process has been increasingly un
mcct the market necds and
mental protcction. So we must carry
conscrvation of production process, dicyandiamide, in order to improve the utilization cfficicncy of cncrgy and resource; proccss
optimization of the production process, improve the quality of products to meet market demand
Key words energy saving; dicyandiamide process optimization
双氰胺(又名二氧二胺)呈白色结晶粉末,13℃在水中为例,改造前后年CO2生产成本、CO2减排量和资源节约量见
溶解度为2.26%,水温越高溶解度越大,在50℃C热水中完全溶表
解,当水温达到80℃时,双氰胺会逐渐分解放出氨气。双氰
表!改造前后CO2生产成本、CO減排和资源节受
胺易溶于液氨、乙崞、丙酮水合物、二甲基甲酰胺等有机无机
物,难溶于乙醚,不溶于苯和氯仿。25℃密度1.40g/cm,熔顶目
()2生产成本:万元
年CO2资源节约
戒排量量/万t
点209.5℃。干燥时性质稳定不易燃烧。双氰胺应用广泛,作
石灰石无煤电费工资CO2合计万t石灰石无煤
为化工中间体被应用于制造农药、医药和水处理,作为原料生改造前、S420123682160730000187485348968164
产胍盐,还可作为环氧树脂胶黏剂的固化剂、胶?剂等。生
造后0.000.0000021.901824.271846.170.4560.000.00
产双氰胺的传统方法是以石灰氮(化学名称氰氨化钙)为原料
经水解、碳化、聚合和结晶工序,生产纯度为99.50%的双氧胺
量54.201723.6821.6051.10-1824.2726.3153.0249.681.64
但随着双氰胺产品市场竞争加刷和生产原料逐年上升,
由表1可以看出,利用液态二氧化碳代替原来窑气生产双
以及国家地方等坏保部门对坏境保护严格要求,公司双氰胺氰胺,不但可以每年节约26.31万元生产成本,而且每年还可
生产工艺已越来越不能满足市场和环保需要,必须対其进行以节约9.68万t石灰石和1.64万t无烟煤,同时可以减少向大
节能改造,以提高资源能源利用率,降低生产成本;对生产气排放53.024万CO2。
过程进行优化,降低产品双氰胺浊度和三聚氰胺,以提高产1.2利用新型带式过滤机代替原来过滤机
品质量,满足市场需要。
目前公司双氰胺生产使用的水平胶带式过滤机是我国
1节能改造
在,20世纪90年代开发生产的固液分离设备。该过滤机主要由
1.1利用液态(O2代替窑
驱动装置、橡胶大皮带、滤布和真空盒等部件组成,由于旋转
公司原双氰胲生产碳化工艺采用普通石灰窑生产的CO2部件多,大皮带、真空盒等部件经常因幍损出现故障造成停产
进行碳化,工艺流程为原料石灰石和无烟煤按比例搭配加入到再加上双氰胺液呈碱性对设备真空盒、橡胶带和滤布均具有
白灰窑中,用无烟煤燃烧放出的热量分解石灰石放出CO)2气体,腐蚀性,真空盒每年更换一套、橡胶大皮带3a更換一次、滤
然后对气体进行收集、水洗、压缩,通入到碳化反应塔中进布每季度更换一次,除滤布更换比较方使外,对真空盒和大
行碳化反应。由于石灰審窑气CO2含量低,只有109%-20%左右,橡胶带的更换需要3-5d,严重影响生产的正常运行。针对以
碳化过程只有8~10%左右的COの2气体被吸收,有近90%的上问题,公司使用新型节能大包角水平带式过滤机,旋转部
CO2气体直接排放到大气中,产生大量的混室气体。随着我国件只有滤布,旋转部件少功率小,功率只有原设各功率的半
和地方政府对排入大气中CO2的严格控制和对坏境保护的严与溶液接触部件均使用高强度、耐酸碱的工程塑料,有效避
格要求,开发资源节约型、环境友好型的碳化工艺已势在必行。免了设各腐蚀问题,而且该设备更换滤布方便,有效提高
随着我困现代煤化工的快速发展,在煤制油、煤制天然过滤设各运转率,以公司年产2万t双氰胺需要4台30m2的带
和煤制烯烃等众多煤化工生产工艺中排放大量高浓度式过滤机计算,每年节约成本约为37.04万元
CO),有时浓度达到90%以上。对排放高浓度CO)2进行收集、2过程优化
净化、脱硫,采用变混吸附和脱附工艺进一步提纯CO2浓度
随着市场对双氜胺产品质量要求的提高,为了有效降低
达到9.5%以上,然后对其加压成为液态二氧化碳进行存储、公司双氰胺产品浊度和三聚氰胺含量,提高公司产品市场竞
运输到双氰胺生产厂区,再经减压气化通入碳化反应塔中进争力,分別采取降低碳化塔冷却水管降低反应温度,减少
行碳化反应,利用气体循环式反应塔碳化过程没有被吸收利反应过程中三聚氰胺的生成;采取在溶液过痣部分加装精密
用的CO2气体循坏利用,吸收率达到90%6以上,从而有效提过滤机(过滤精度小于00Sum),降低产品油度:采用日本进
高CO2吸收率,大大減少CO2排放,以公司年产2万t双氧胺口高效水洗离心机,同时降低产品浊度和三聚氰胺的三项过
程优化措施后,生产出的双氰胺产品质量有了明显提高,各
项指标均能满足双氰胺优极品标准,过程优化前后双氰胺产
收稿日期:2016-00-19
品成分分析见表2
作者简介:韩焕波(1980一),男,河北沧州人,工程师,主