HB 5035-1992 锌镀层质量检验.pdf

中华人民共和国航空航天工业部
航空工业标准
HB503592
锌镀层质量检验
1992-10-04发布
1992-12-01实施
中华人民共和国航空航天工业部批准
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
锌镀层质量检验
HB5035-92
1主题内容与适用范围
本标准规定了锌镀层的质量要求、验收规则和检验方法
本标准适用于航空产品零(组)件锌镀层的质量验收
2引用标准
GB4955金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法
GB4956磁性金属基体土非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB6458金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)
GB6462金属和氧化物覆盖层横截面厚度显微镜测量方法
GB6463金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述
GB5270金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学覆盖层)附着强度武验方法
GB12609·电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序
GB979金属盖层钢铁上的锌电镀层
HB5362飞机常用金属防护层耐独性质量检验
HB5472金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范
HB5067氢舱试验方法
质量要求
1外观
3.1.]颜色
31.1.1锌镀层应是稍带浅蓝色调的银白色
3.1.1-2純化的锌镀层应是带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色;
3.1.1.3五酸飩化的锌镀层应是均一的草绿色;
3.1.1.4氧化的锌镀层应是均一的蓝黑色;
3.1.1.5磷化的锌镀层应是细晶结构的浅灰色
3.1.2结晶
锌镀层结晶应均匀、细致
3.1.る允许缺陷
3.1.る.1轻微的水印
3.1.3.2由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色和光泽;
航空航天工业部1992-10-04发布
1992-12-01实施
HB-5035一92
3.1.3-3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗,但不能影响装配
3.1.3.4对于除氯前钝化的零件,除氢前后的钝化膜颜色有所差别
3.1.3.5純化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤
3.1.3.6不可避免的轻微的夹具印
3.1.3.7婩缝处镀层发暗、发黑·锡铅焊鏠处镀层起泡
3.1.3.8锌镀层磷化后,同一零件上磷化膜结晶不一致;
3.1.3.9局部镀锌的零件
a.允许镀层界限向任一方向位移1mm:在镀层表面交界处的倒角、槽、圆弧允许无镀层
b.一个零件要求多种镀层时,镀层界限允许向任一方向位移2mm·但发蓝和镀铎的界限
只允许发蓝膜向镀锌层方向位移;镀铬和镀锌的界限只允许镀铬层向镀锌层方向位移
注:有特殊要求的零件.其界限位移值由零件图纸或工艺文件注明
3.1.4不允许缺陷
3.1.4.1镀层粗慥、烧焦、麻点、黑点、起泡、脱落;
3.1.4.2树枝状、海绵洑和条纹状的镀层
3.1.4.3局部无镀层(技术文件规定处除外)
4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、,棕色和褐色的钝化膜
3,1.4,5成片的淡白色钝化膜
3.1,4.8.五酸飩化膜呈深灰色彩虹色或淡黄色;
3.1.4.7未洗浄的盐类痕迹。
2厚度
3.2.1主要表面厚度
在主要表面上能被直径为19mm的球接触的部分,锌镀层应达到图纸或技术文件的觌定
3.2.2:小工件上镀层的厚度
在エ件的主要表面小于100mm2的情况下,应按4.2.2.5规定的方法测定平均厚度偵
2.3局部表面厚度
在直佁为19mm的球触及不到的零件表面,镀层厚度不要求(特别要求由技术文件另行规
定)
2.4孔、槽、缝内表面镀层厚度
孔、槽缝的内表面,深度小于或等于1倍直径(或宽度)的部分,镀层厚度不作规定;深度
大于1倍直径(或宽度)部分·允许无镀层.有特殊要求的孔、槽、鏠内表面镀层厚度由技术文件
视定。
注;螺纹孔和经吹砂的孔、槽、缝允许按3.2.4的规定降低一半。
3结合力
按4.4检验锌镀层结合力时、镀层不应起泡、起皮或脱落
4耐蚀性
锌层按GB6453进行盐雾腐蚀试验?耐腐蚀性应达到HB5362的规定:彩色纯化的锌镀
层.盐雾腐独试验出现白色腐蚀产物的最短时间不低于72h。锌镀层的耐蚀性,盐雾腐蚀试验
HIB5035-92
336h不得出现红色腐蚀产物。
3.5氢脆性
抗拉强度≥1210MPa的钢的关键件、重要件进行镀锌时,应满足缺口拉伸延迟破坏试
破断时间大于200b
4验收规则和检验方法
4.1外观检验
4.1.1验收规嶼
关键及重要件成100%进行检査。其它零件按GB12609抽样进行检査。
4.1.2检验方法
在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于3001x
相当于零件在40W日光灯下距离500mm处的光照度)。
必要时可用3~5倍放大镜检査
4.2厚度检验
4.2.1验收规则
4.2.1.1关键及重要零件应100%进行检验,其它零件按GB12609抽样检验。
镬层厚度检验可以在与零件同类材料同槽电镀的试洋上进行。
4.2.1.2镀层厚度測量的部位原则上应选择零件(或试样)外露表面的相对中间部位,以及
件的工作、配合表面或有持殊要求的部位
4.2.1.る测量厚度时,至少测量不同位置的三点、任一点的测量值都应在规定厚度范围之内
取其平均值作为厚度值。
4.2.2检验方法
镀层厚度的测量按下述方法之一进行。
4.2.2.1显微镜测虻法
按GB6162的要求和方法进行測量。此法作为仲裁检验方法
4.2.2.2磁性測量法
按GB4956的要求和方法进行测量
4.2.2.3阳极溶解库仑法
按GB1955的要求和方法进行测量。
4.2.2.4其它測法
允许采用GB6463中的其它測堇方法测量镀层厚度。
4.2.2.5称重法
a当镀件主要表面的面积小于100mm2时,按GB9799《金属覆盖层钢铁上的锌电镀
层规定的方法进行:取足够数量的镀件,使镀层的质量不小于100mg,镀件称量精确到Img
如果镀件形状复杂、则面积应由双方商定认可,用下述规定的一种溶液的室温下退除锌镀展。
在:流动水中漂洗工件,必要时刷去表面上松散的暗色沉积物、仔细于燥后称重,由下列公
式计算锌镀层的厚度d.单位为ume