JC 532-2007 建材机械钢焊接件通用技术条件.pdf

ICS91-110
Q92
备案号:20855-2007
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/"T532-2007
代替JC/T532-1994
建材机裓钢焊接件通用技术条件
The universal technigue specification of steel weldment
for building materials machine
2007-05-29发布
2007-11-01实施
中人民共和国国家发展和改革委员会发布
JC/"T532-2007
前言
本标准是对JC/T532-2000建材机械钢焊接件通用技术条件》的修订。
本标准自实施之日起替代JC/T532-2000建材机械钢焊接件通用技术条件》。
本标准与JC/T532-2000相比主要技术内容修订如下
更新了引用标准
随着建材设备制造业大型化的要求,回转筒体直径逐渐加大,一些焊接结构件规格加大,
使钢板厚度增加,焊接材料的品种增多,可焊性降低。因此本标准对钢焊接件技术条件做出了重新
修订。
提高了滑履磨机和篦冷机等设备主要件和关键件的焊接质量要求
随着科技进步,焊接设备和焊接方法有了进一步发展。本标准对焊接方法和焊缝焊接质
量要求进行了重新划分和修订。
随着铸钢件和结构件组对焊接逐渐用于建材设备制造业,对无损探伤要求提出了更新的
要求。本标准对超声波探伤在铸钢件焊接部位上的应用规定了具体的方法和要求。
本标准附录A、附录B是规范性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中天仕名(徐州)重型机械有限公司、天津水泥工业设计研究院中天仕名
科技集团有限公司、中国建材装备有限公司。
本标准参加起草单位:上海建设路桥机械设备有限公司、唐山盾石机械制造有限公司、沈阳水
泥机械有限公司、北京四方联科技有限责任公司。
本标准主要起草人;姚群海、赵宝君、李雄波、杨勇、高国志、张建伟、高玉宗、穆惠民。
本标准所代替的标准历次版本发布情况为:
JC/T532-1994。
JC/T532-2007
建材机槭钢焊接件通用技术条件
范围
本标准规定了建材机械钢焊接件的术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于建材机械的产品标准或图样无特殊要求的碳素钢、低合金钢和奥氏体钢的熔化焊焊
接件(以下简称焊接件)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T324焊缝符号表示法
GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T1958--2004形状和位置公差检测规定
GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T2650焊接接头冲击试验方法
GB/T2651焊接接头拉伸试验方法
GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB/T2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB/T3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3375焊接名词术语
GB/T6417.1-2005影响钢熔化焊接头缺欠分类及说明
GB/T1582.1-2005无损检测磁粉检测
GB/T2970-2004中厚钢板超声波检验方法
GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB/T12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
JB/T606钢铁材料磁粉探伤方法和缺陷磁痕的分级
JB/T6062渗透探伤方法和缺陷痕迹的分级
JB/T10045.3热切割、气割质量和尺寸偏差
JB/T10375-2002焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求
JB/T3223-1996焊条质量管理规程
3术语和定义
GB/T3375和GB/T6417给定的术语和定义适应于本标准
4技术要求
4.1焊接结构设计
4.1.1结构设计应力求合理,使其均匀、连续地传递应力,避免构件截面形状突变造成应力集中现象。
JC/T532-2007
4.1.2结构设计中对重要焊缝及受拉、压、扭应力的焊缝应符合GB985规定标出坡口符号或图示。
4.1.3图样上焊缝符号、焊接方法的表示代号及制图要求应符合GB324、GB5185及GB12212的规
4.1.4钢板不等厚度的对接焊缝应采用图1所示对接方式。
L≥5(8-81
图1对接方式
4.1.5回转筒体允许两块钢板拼板焊接卷制成形。当回转筒体直径Φ≤2400mm不允许两块钢板拼
焊。当回转筒体直径中>2400钢板厚度8>25mm筒体允许两块钢板拼焊,拼板尺寸应不小于
md/4。对接两相邻筒体纵向焊缝要错开并且不小于Td/4。
4.1.6回转筒体焊缝上不应开设人孔,人孔加强板下不允许有焊缝。
4.1.7回转筒体各孔边缘距焊缝边缘不小于75mm。
4.2材料
4.2.1所用的母材和焊接材料均应有出厂质量合格证明书或机械制造厂质量复验合格证明书,焊接材
料的保管应符合JB/T323-1996相关规定。
4.2.2球膚机筒体的滑环、端板及端部筒体、传动接管、回转窑轮带下筒体所用材料进厂后应进行主要
化学元素分析和机械性能试验抽査,钢板边缘50mm及坡口预定线两侧各25mm区域内应进行超声波
探伤,并应符合GB/T2970中8.2的规定。
4.3坡口
4.3.1焊接坡口的加工有热切割、车削、刨削铣削、碳弧气创等加工方法。对于磨机筒体、回转窑筒体、
压力容器等重要焊接坡口应采用冷削加工。碳弧气刨只适用于焊缝清根和缺陷挖补。
4.3.2气焊、手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝披口的形式和尺寸应分别符合GB985和GB986
的相关规定。
4.3.3焊接坡口面上不允许有裂纹、夹层、锈蚀、油污和夹渣等缺陷。
4.3.4坡口尺寸的极限偏差应符合表1、图2的规定。
表1坡口尺寸的极限偏差
坡口面角度极限偏差
钝边极限偏差
坡口高度极限偏差
根部半径极限偏差
△β
△P
△H
R
士2930
土2mm
士1mm