GB 2649-88焊接接头机械性能试验取样方法.pdf

中华人民共和国国家标准
焊接接头机械性能试验取样方法
GB2340-88
Methods of sampling for mechanica
代襻GB2649-81
propertles tests of welded ]oi nt
主题内容及适用范
本标准规定了金属材料焊接接头的拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度及点焊剪切等试验的取样方法。
本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。
2术语
试板:用以焊制试件的板材(包括型材、管材)。
样坯;由试件上截取的试样毛坯。
3试件的制备
3.1试板的蛋取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。
3,2试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前熱和焊后热处瑆规范等等,均应与相关标椪或产品的
制造规范相同,或者符合有关试验条件的规定。
8.3试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段(如电弧焊的引弧
和收弧)予以综合考虑。不能利用区段的长度与试件的厚度和焊接工艺有关,但不得小于25mm(如
用引弧板、收弧板及管件焊接例外)。
3,4从试件上截取样坯时,如相关标准或产品制造规范无另外注明时,样坯允许矫直。
3.5试件的角度翛差或错边,应符合相关标准或产品制造规范的要求。
3.8试件可用任意方法标记,但必须清晰,其标记部位应在受试部分之外。
样坯的截取方位及数量
4,1从试件中截取样坯时,尽量采用机械切削的方法。样坯亦可用剪床、热切割以及其它方法截取,
但均应考虑其加工余量,在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切韧影响区内。当采用热切割
时,对干钢材自切割面至试样边缘的距离不得少于8mm,并随切割速度减小,切割厚度增加而增加。
2各种试验法的样坯截取方位应符合下列规定
4.2.1焊縫及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯截取方位如表1、表2、表3所示。
多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时,应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层截取,封底焊除外
4.2.1.2当试件厚度大于100mm或焊缝厚度H大于60mm时,样坯截取方位按产品规定抗。
家技术监督局1939-05-08批准
1990-1-01实施
G32648-89
表1熔敷金属拉伸样坯截取方位
试件厚度」焊接方法
样
坏
位
说
明
电弧
适用于焊村与试板为种材
现气焊
料时
电弧焊
坡口面上应施爆二层过渡层,
就气焊
井其厚度大于3mm。适用
于焊材与试板为非同种材料时
注S
试件原度
表2焊金属拉伸坯截取方位
试件厚度辉接方法
样
坯
方位
说
解直角边电弧
样坯位于焊中心
>6×6
气焊或
电弧焊
气焊或
不大于
电焊
>16~36
电渣焊
GR2649-89
续表2
nnm
试件厚度接方法
样坯
方
位
说
明
C不大于
0.5D+2
电弧焊
>36~60
C不大于
0.5D+2
电澶焊
C不大于
0.5D+2
36~60
电弧埠
注:S
试件厚度
C
从焊表面至样坯中心的距离
D一样坯端头直径p
Hー-后焊一侧的焊缝厚度。
表3焊接接头冲击样坯截取方位
下
试件厚度
炐接方法
样
坯
说
明
压力焊
16
电焊
或气焊
GB249-89
续表3
试件厚度
焊接方法
样坯
方
说
明
压力焊
电弧焊
电焊
电焊
C=1~3
40~60
电?焊
C>6
电弧岸
60~100
电藿蝉
C≥6
16
GB2849-89
续表3
试代度
接方法
样
坯
方
位
说
明
H=18~40
电弧
C=1~3
H>40~60
注:C-从焊缝表面至样坯中心的距离y
D一试样端头直径r
S一试件厚度
C-从试件厚度表面至样坯边缘的距离;
后焊一侧的焊缝厚度。
4.2.2焊接接头拉伸样坯截取方位如表4所示。
样坯原则上取试件的全厚度,如试件厚度超过30mm时,则按表4图示截取,且样坯应覆盖试件
的全厚度。
表4焊接接头拉伸样坯截取方位
mm
试件厚度
试件类别
样
位
说
明
b
所有焊接方法
的对接接头
注:S
试件厚度y
一一样坯厚度
样坯宽度。