钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级.doc

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级及使用说明
1 引言
1.1 本标准规定2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的x射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级。
1.2 照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级,应按产品技术条件和有关的规定,也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。
2 人员的要求
2.1 从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的,并与其工作相适应的资格证书。
2.2 评片人员的视力应每年检查一次。校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷体字母。
3 射线照相质量分级
按所需要达到的底片影象质量,射线照相方法为A级(普通级)AB级(较高级)和B级(高级)。选用B级时,焊缝余高应磨平。
4 表面状态
焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修整。
5 射线源和能量的选择
5.1 管电压400kV以下的x射线透照焊缝时,不同透照厚度TA所允许的最高管电压(工作范围)见图1 。
5.2 γ射线和高能x射线
γ射线和1MeV以上的x射线透照母材厚度的范围见表1。
表1
γ射线和1MeV以上x射线透照厚度范围
mm
射线源
母材厚度T
A级
AB级
B级
x射线1~2MeV
30~200
40~175
50~150
x射线>2MeV
≥40
≥50
≥50
Iγ192
20~100
30~95
40~90
Co60
40~200
50~175
60~150
注:采用内透法(中心法或偏心法)时,母材厚度可为表1下限值的1/2。
6 工业射线胶片和增感屏
6.1 胶片
胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序,分为J1、J2、J3三种,见表2。可按象质级别由高而低的顺序选用。
表2
胶片的类型
胶片类型
感光度
反差
粒度
J1
低
高
细
J2
中
中
中
J3
高
低
粗
6.2 增感屏
射线照相采用金属增感屏或不用增感屏,金属增感屏的选用见表3,在个别情况下,可使用萤光增感屏,但只限于A级。
6.3 胶片和增感屏的接触
胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。
7 线型象设计
象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数。它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。
7.1 线型象质计的型号和规格
线型象质计的型号和规格应符合GB5618-85《线型象设计》的规定。
表3
增感屏的选用
mm
射线种类
增感屏材料
前屏厚度
后屏厚度
<120kv
铅-
-
≥0.10
120~250kV
0.025~0.125
250~400kv
0.05~0.16
1~3MeV
1.00~1.60
1.00~1.60
3~8MeV
铜、铅
1.00~1.60
1.00~1.60
8~35MeV
钽、钨、铅
1.00~1.60
-
Iγ192
铅
0.05~0.16
≥0.16
Co60
铜、钢、铅
0.00~2.00
0.25~1.00
注:①钽屏或钨屏增感屏所获得的探伤灵敏度比铅屏高。
②使用铜屏或钢屏获得最佳探伤灵敏度,但比使用铅屏所需曝光时间长。
7.2 象质计的选用
按照透明厚度和象质级别所需要达到的象质指数,选用GB5618-85规定的R10系列的象质计,见表4。
透照厚度的确定见附录A。双壁单影的透照厚度应为单壁母材厚度加一个余高。
7.3 象质计的放置
线性象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位),钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时,也可放在胶片一侧的表面上,但应通过对比试验,使实际象质指数值达到规定的要求。
7.3.1 采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时,象质计应放在内壁,每隔90°放一个。
7.3.2 对比试验的作法:截取一个与被检工件完全相同的短试块,在被检部位的内外表面端部各放一个象质计,采用与工件相同的透照条体进行透明。观察所得到的底片以确定相应的象质指数。
7.3.3 象质计放在胶片一侧工件表面上时,象质计应附加“F”标记,以示区别。
8 透照方法
按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系,透照方式为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种见图2。
表4
象质计的选用
mm
要求达到的
象质指数
线 直 径
透照厚度 TA
A级
AB级
B级
16
0.100
-
-
≤6
15
0.125
≤6
>6~8
14
0.160
≤6
>6~8
>8~10
13
0.200
>6~8
>8~12
>10~16
12
0.250
>8~10
>12~16
>16~25
11
0.320
>10~16
>8~20
>25~32
10
0.400
>16~25
>20~25
>32~40
9
0.500
>25~32
>25~32
>40~50
8
0.630
>32~40
>32~50
>50~80
7
0.800
>40~60
>50~80
>80~150
6
1.000
>60~80
>80~120
>50~200
5
1.250
>80~150
>120~150
-
4
1.600
>150~170
>150~200
3
2.000
>170~180
-
2
2.500
>180~190
1
3.200
>190~200

9 几何条件
9.1 射线源至工件表面距离L1,L1/d与工件表面至胶片距离L2的关系如图3所示,L1的诺模图见图5和图6,d为射线源有效焦点尺寸,可按附录B求出。
9.2 一次透照长度是指采用分段曝光时,每次曝光所检验的焊缝长度,并应符合14.1条和14.2条的规定。
图4 焊缝透照厚度比示意图
9.3 焊缝的透照厚度比为K,见图4。环缝的A级和AB级K值一般不大于1.1,B级K值一般不大于1.06,纵缝的A级和AB级K值