JBT 4272-1994 汽轮机锡基合金轴瓦技术条件.pdf

IK 3.
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4272-1994
汽轮机锡基合金轴瓦技术条件
1994-12-09发布
1995-06-01实施
国家机械工业局发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4272-1994
汽轮机锡基合金轴瓦技术条件
代替JHB4272-1986
主题内容与适用范围
本标准规定了汽轮机锡基合金轴瓦的技术要求、操作人员的考核、测试、检验规则、验收和交货要
求
本标准适用于汽轮机轴瓦和油封环上锡基轴承合金铸造质量的评定
引用标准
CB231
金属布氏硬度试验方法
GB12948滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法
GB/T1174铸造轴承合金
ZBj04003控制滲透探伤材料质量的方法
QJ1268
着色渗透探伤方法
3术语
供方
生产锡基合金轴瓦的部门。
3.2需方
购买轴瓦的部门或其代表(图样设计部门)。
3.3着色渗透探伤迹痕
3.3.1圆状迹痕
迹痕的长度与宽度之比小于3。
3.3.2线状迹痕
迹痕的长度与宽度之比大于或等于3
单个迹痕
除孤立的一个迹痕外,凡两个相邻的迹痕,其边绿的同距小于或等于2mm时,这两个迹痕的外包络
线亦成单个迹痕。
4技术要求
4.1化学成分和硬度
铸造锡基轴承合金的化学成分和硬度要求如表1规定
凡超出表1规定时,应由供需双方协定
4.2浇铸质量
4.2.1浇诗层,以及浇铸层与衬背结合处,受检查部位的表面粗糙度应达到ン
4.2.1.1目测检查要求
4.2.1.1.1表面不允许有裂纹、冷隔
4.2.1.1.2其他缺陷应不超过下述规定;
直径小于0.5mm,粢度小于0,5mm
国家机械工业局1994-12-09批准
1995-06-01实施
JB/T4272-1994
b.直径小于1,0mm,深度小于缺陷处锡基轴承合金层厚度的1/3,而且不超过1nm,每200cm2
面积内不可超过1个。若同一表面出现两个缺陷时,其中心距应大于10mm。
表1
主要成分%
杂质含量?≤%
硬度铸造
温度
牌号
HBS
Sb「CuNi「Cd「 As Sn Pb Fe Al「ZaBi「As「总量不小于到℃
zSnS8Ca47.0~|3.0
其余p.35?0.110.00510.00510,03」0
24[440
8.04.0
Insb1u610.0~5.5
其余0.3?0.10.010,010.0310.10.55「27140~
12.06,5
46
Insb12Cu6Cdll,045.5~0.2~10.7~10,3~博余,060.110.0510.0
Fe+Al+ Zn
13,06.010.61.7「0.7
0.15
545
注:1)表1所列,均为单独浇铸试样的测定值。试样金属型尺寸如附录A(补究件)所示。
2)除铅和铁需考核外,其余杂质含量一般不考核,但供方必须保证其原材料的杂质含量不超过表1的规定
3)测试时,在10~35℃温度范画内,用直径10mm钢球,在2.452kN(250kg试验力作用下,保持605
4,2.1,2着色渗透探伤要求
4.2.1.2.1着色滲透探伤检查锡基轴承合金浇铸层的表面应没有裂纹迹痕,浇铸层与衬背结合处应没有
超过4.2.1.2.2条和4.2.1.2.3条规定的线状迹痕。
4.2.1.2.2着色渗透探伤的要求如表2规定。需方可按轴瓦的工况要求选用,同一轴瓦的不同部位可采
用不同的要求,选定后应在图样或技术文件中注明。标明方法可按附录3(补充件)中的B9条的规定。
4.2.1.2.3若在同一结合长度上有两个迹痕,则其间距应大于较长迹痕长度的五倍。若不能満足上述要
求,但两个迹痕和其间距的累计值未超过表2规定时,仍可认为合格。
4.2.1.2.4着色渗透探伤的要求亦可按供需双方的协定。
表2
边缘带
迹痕的累计长度
缺陷组别
占该边缘长度的百分比
单个迹痕
%
0
ABC
10
D
注:1)边缘带系指衬肯到锡基轴承合金可见的过渡部位。对于径向轴瓦、油封环或推力环的边缘长度系指同一表面
或中分面上边缘带的长度;对于推力瓦块或可倾瓦块的边缘长度系指单个瓦块的周长。
4.2.1.3超声波探伤要求
4.2.1.3.1超声波探伤要求如表3和附录B(补充件)的规定。需方可按轴瓦的工况要求选用,同一轴瓦
的不阿部位可采用不同的要求,选定后应在图样或技术文件中注明。标明方法可按附录B(补充件)中的
B9条的规定。
JB/T4272-1994
表
结合处
边缘带2
单个缺陷
全部缺陷所占
缺陷的累计长度
单个缺陷的
缺陷组别
百分比
占该边缘长度的
长度
百分比
%
%
0
Bl
B2
2h
4
注:1)结合处系指单件径向轴瓦或推力轴瓦或油封环上整个、连续的实际结合面。“b“的单位是mm,系指径向轴
瓦、油封环等的有效宽度,以及推力瓦块或环的宽度。详见附录B(补充件)中的图BI、B2、B3和B4。
若单个缺陷所占的百分比已超过表中规定全部缺陷所允许的百分比时,则以后者来限定。
2)边缘带系指树背到锡基轴承合金可见的过渡部位。对于径向轴瓦、油封环或推力环的边缘长度系指同一表面
或中分上边缘带的长度;对于推力瓦块或可倾瓦块的边缘长度系指单个瓦块的周长。
4.2.1.3,2超声波探伤的要求亦可按供需双方的协定。
4.2.2金相
锡基合金轴瓦金相的取样部位和验收要求,由供需双方协定,并在图样或技术文件中注明。
4.2,3结合强度
锡基合金轴瓦结合强度的取样部位和验收要求,由供需双方协定,并在图样或技术文件中注明
4.2.4特殊要求
除上述要求外,若需方提出其他要求时,可由供需双方协商后,在图样上标明
4.3缺陷的修补
4.3.1在供方能确保修补质量的前提下,供方可进行修补。在需方提出异议时,则应提请供方总师批准。
4.3,2修补后的轴瓦仍应符合本技术条件的各项要求。
轴瓦的编号和记录
4.4.1需方应在图样上注明锡基合金轴瓦的编号方式和部位。
4.4.2凡需编号的锡基合金轴瓦一般均由供方敲上编号的硬印。无法敲硬印的轴瓦则应附有标签,标签
上应写明编号
4.4.3各编号应有对应的记录备查。记录的内容应包括上述各项娶求实测的资料
5操作人员的考核
5.1修补锡基合金轴瓦衬背的焊工应通过考核,并取得合格证。
5.2锡基合金轴瓦村背的清理和锡基轴承合金浇铸工人的考核方法由供方自行制订。亦可参阅附录C
参考件)的规定。
5.3锡基轴承合金的修补焊工的考核方法由供方自行制订。
5.4着色渗透探伤和超声波探伤工作人员应有其相应的“技术资格证书”。
6测试
6.1测试仪器应按国家的规定作定期检定。