QJ 2143-1991 铝镍钴永磁(硬磁)合金铸造规范.pdf
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- QJ 2143-1991 铝镍钴永磁硬磁合金铸造规范 2143 1991 铝镍钴 永磁 合金 铸造 规范
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中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准
QJ2143-91
铝镍钴永磁(硬磁)合金铸造规范
1991-02-01发布
1991-12-01实施
中华人民共和国航空航天工业部发布
中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准
QJ2143-91
铝镍钴永磁(硬磁)合金铸造规范
1主题内容与适用范围
本标准规定了铝镍钴永磁(硬磁)合金的恃造工艺、检验及技术安全。
本标准适用于GB4753中所规定的合金的铸造。其他永磁合金可参照执行。
2引用标准
GB466分类
GB1195重熔用铝锭技术条件
GB2449工业硫磺
GB2524海绵钛
GB2881工业硅技术条件
GB3419硅钙合金
GB3620钛及钛合金牌号和化学成分
GB4753铸造铝镍钴永磁(硬磁)合金技术条件
GB6516电解镍
GB6517钻
GB6896铌条
GB9971原料纯铁
Q』1105铸造铝镍钴永磁(硬磁)合金热处理
丁C120铸造用石墨
3设备和位表、工具、用具
3.1设备
非真空高、中频感应炉,真空中频感应炉及电阻加热炉
3.2位表、工具、用具
复合真空计、光学高温计或其他温度测量仪表;坩埚,浇包、浇注小车、捣料装置、冷
航空航天工业部1991-02-01批准
1991-12-01实施
QJ2143-91
铁板结晶器或水套及浇口杯;称量工具以及带绝缘手柄的搅拌棒、勺、针、锤等
4原材科
原材料见表1
表1
序号
材料名称
牌号或分于式
技术标准
YTIF, YT2F, YT4
GB997
Ni-o, NI-I, Ni
GB6516
镍钻铝铜钛
Co-1, CO-1A, Co-2
GB6517
345678
A199.7AI99.6,AI9.5
GB1196
Cu-1, Cu-2
GB466
TAD, TAI, TA2
GB3620
海绵钛
MHTE-O, MHTI-1, MHTI-2, MHTI-3
GB2524
Nb-01,Nb-1
GB6896
工业硫磺
GB2449
硫化亚铁
FeS(分析纯)
硅一钙
Ca28si60
GB3419
12345
石
ZZL84-1,ZZL84-2
C120
硅
SI-1A, SI-IB
GB2881
氧化铝
A20工业钝)
普通碎玻璃
注:YTIF、Ni-0、Ni-1、Co-1、A199.7、A19.6、Cuー1、Cu-2、TAD、TA1、MHTi-1、
MHTi-2可作为真空熔炼用原材料。
造型
5.1根据图样要求制备精铸壳型、恃型或蜂窝定向模
5.2精铸壳型和铝矾土铸型应在850~900℃下焙烧2~3h;石英砂型和树脂砂型应在
150~300t下烘烤2~3h
6熔炼
6.1终炼前的准备
6.1.1配料
6.1.1.1配料成分(按质量计)见表2。在保证主要磁性能符合要求时,允许配料成
分作适当的调整
QJ2143-91
表2
合金
配料成分%
结晶
合金名称
牌号A1Ni「co
Ti si s Nb「CSi-C
状态
24.0
铝镍9LN9
26.0
3.3
2「铝镍10「LNIO
10.521.012.3「6.0
等
3「铝惊12LNG12
1.021513.0「6.3
晶
4铝镍钻16LNG16~
10.520.516.04.3
8.314.7119.32.40.30.80
5「铝镍钠34『LNG34~
0.2
8.815220.02.70.410.85
6铝镍钻37LNG37
7[铝镍钻40LNG40~
象半
25.0
柱
8钴44LNG44
晶
柱
9「鯧缲52LNGS2
25.0
9.0
晶
LNGr8.150124
1.5
0.
10铝钴钛28
量
9.015.5125.0
1.7
等
LNGT
4.0
11铝皞钻32
轴
7.3
晶
LNGT
7,8
12铝钴钛38
5.3
LNGT
15.0
5
13铝镍钬60
60
3.2
柱
0.2
0.040
LNGT 1.8
晶
14镍钴铁72
72
铝结做LNGT8.0114.01383358.3
等
15
轴
4.5139.0「3.88.5
晶
QJ2143-91
6.1.1.2回炉料应按牌号分类保管,一般按炉料质量的30%~80%与新料搭配使用
6.1.1.3磁性能或成分合格的回炉料,其烧损补加量(按质量计)见表3;磁性能或
成分不合格的回炉料,经重熔后根据化验报告单按表2配制相应牌号的合金
表3
序号
名称
补加量%
说明
铝
0.5
镍
0-0.5
钴
0.3~1
0.05~0.
钛
适于LNGT28,LNGT32,LNGT38,
0.3~0.5
LNGT60,LNGT72,LNGT36J合金
铜
石?
0.02
适于LNGT72合金
硅钙
注:定向凝固的合金补加1%的钴
6.1.2备料
6.1.2.1根据坩埚的容量准备炉料,炉料的形状和尺寸以不影响熔化速度为宜.炉料
在不增碳情况下允许热切
6.1.2.2炉料应采用喷砂、滚筒清理或其他方法去除表面油污、锈蚀等污物。真空嫆
炼用炉料的表面应用乙醇或汽油清洗,吹干,再经烘烤方可使用
6.1.3准备坩埚
6.1.3.1新坩埚在使用前应由室温逐渐升温至烧结状态,并经两次洗炉,熔炼过其他
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