JBT 7792-1995 铸造铝镍钴永磁合金金相图谱.pdf

JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7792--1995
铸造铝線钻永磁合金金相图谱
1995-11-10发布
1996-07~01实施
中华人民共和国机械工业部发布
JB/T7792-1995
前言
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由机被工业部重庆仪表材料研究所提出并归ロ。
本标准由重庆仪表材料研究所负责起草。袿林电器科学研究所、上海磁钢厂、抗州磁钢厂、四川仪表
十九厂、青岛磁钢厂、上海材料研究所等单位參加起草。
本标准主要起草人:李藯、胡伟、程贻举、吴長。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7792-1995
铸造铝镍钻永磁合金金相图谱
1范
本标准给出了恃造铝镰钻永磁合金(以下简称合金)的金相图谱。
本标准适用于合金金相组织鉴别、X(或ar)相数量分级及缺陷分析。
2引用标准
GB4753-84铝镍钴永磁(硬磁)合金技术条件。
3合金品神
常用合金品种的牌号为:LN9、LN10、LNG12、LNG16、LNG34、LNG37、LNG40、LNG44、LNG52、
LNGT28、LNGT32、LNGT38、LNGT60、LNGT72、LNGT36J。合金的磁特性及化学成分符合GB4753
中3.1(含表1)和3,4(含4)的要求。合金采用10mm×10mm距形(或9mm~11mm圆形)機面的
柱体作为标样。
4金相
4.1合金中的常见相结构
4.1.1a相:体心立方,超结构,晶格常数a=0.286nm~0.287nm,系合金在高于1200℃~1250℃温度
范围时存在的单相组织。
4.1.27相:面心立方结构,晶格常数a=0.365nm~0.370nm,系合金在1250℃-850℃温度范園内,与
a相共存的快相。
1,3a1相:体心立方,超结构,晶格常数a=0.286nim~0.287nm,系合金在低于900℃温度范围内
从a相基体中调幅分解出的富铁(或富铁钴)的强铁磁相。
4.1.4a2相:体心立方结构,晶格常数a=0.287mm~0.290nm,系合金在低于900℃温度范图内,从a相
基体中讽橋分解出竹萏镍铝的弱铁磁相。
4.1.5ar相:体心立方结构,晶格常数a=0.286nm~0.287nm,系合金从高温冷却至580~540℃温
度范时,由y相转变而得。
4.2合金的金相组织图
4.2.1常用合金牌号、状态的100倍显微组织图(图片平面垂直于磁场方向),见图1~图30。
4.2.2部分合金的50000倍透射电镜显徽组织图(图片平面平行于磁场方向),见图31~图35。
机械工业部1995-11-10批准
1996-07-01实施
JB/T7792-1995
4.2.37(或a,)相数量分级图
γ相及其转变的ar相,是直接形响合金磁待性的主要因素,其含量和分布能间接反映合金的热处理
和磁特性的优劣,其数量按Y相(或ar相)占视场的面积百分含量而定。在100倍光学金相显微镜下观
察,其分级图见图36~图54
4.3常见缺陷图
4.3.1气孔
特征:气孔是气体分子以气泡形式在诗件内形成的孔洞(见图55)。
产生原因:由于金属中气体會量过多或外来气体侵入造成
3.2裂纹
特征:裂纹可分为熟裂和冷裂两种。热裂纹是在高温下形成的,其裂纹边缘呈现被氧化特征;冷饗纹
则是在较低度下形成(见图56)。
产生原因:热处瑆时因冷却制度不合理及打箱过早造成,型砂使用不当及型工艺不合理也可能造
成饗纹。
4.3.3剥落
特征:削过程中在合金边绿及合金表面发生的金属剥落(见图57)。
产生原因:型湿度大,炉村烘焙不足或浇注时金属液断流,使气体残留在合金中产生细小的裂纹,
而在磨削工时,常从裂纹处发生剥落。磨削加工过程中进刀量过大、砂抢选择不当等均会造成这类缺
陷
4.3.4毛配皮
特征:在磨光了的合金表面出现大小和数量不等、形状不规则的凹坑(见图58)。
产生原因:在多数情祝下与浇注温度有关。
4.3.5磁特性不合格
特征:磁特性不合格原因有多种,但其中一个重要原因是合金中生成有害的y相(或a,相)。宏观观
察其断口呈灰色、无光泽(见图59)。显微观察可见高温处理析出的γ相为榉状,低温处理析出的γ相比
较细小弥散(在850℃~1250℃范围内熱处理)。
产生原因:熱处理制度不当或冷却缓慢都可能析出y相,確着(或a1)相的增多,合金的磁特性[B1
c、(BH)max等]也随之下降,尤以磁能积(BH)max值下降更为显著。回火制度不合理则会影响a
a+a调分解到最佳状态,导致Hc及(BH)max值降低。
4各种热处理状态下的金相组织图
合金在各种熱处理制度下的金相组织各异本标准以LNG37合金为例给子说明(见附录A)。
5相检验
5.1试样的制备
5.1.1金相试样应切取与熱处瑆时所加磁场方向垂直的截面作为观察面
5.1.2电镜试样应切取与热处理时所加磁场方向平行的截面作为观察面
5.1.3试样制备的工序和方法与一般合金相似(见附录B)。
5.2显微组织的显示
5.2.1金相试样用表1推荐的侵蚀剂显示其显微组线。
5.2.2避射电镜二次碳膜(萃取)复型的侵蚀剂为4%~10%HNO3乙醇溶液。
5.2.3透射电镜金属膜可采用双喷电解减薄方法,其规范为:
电解液成分:10%~20%HCLO乙醇溶液
电解液温度:-10℃-5℃
电解电压:36V~40V(DC)
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