JBT 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6050-1992
钢铁热处理零件硬度检验通
1992-05-05发布
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6050-1992
钢铁热处理零件硬度检验通则
主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁热处理零件硬度检验方法与设备选择、测量数据处理等基本要求
本标准适用于钢铁热处理零件在室温的硬度检验
引用标准
GB230
金属洛氏硬度试验方法
GB231
金属布氏硬度试验方法
GB1172黑色金属硬度及强度换算值
GB1818金属表面洛氏硬度试验方法
GB2828逐批檢验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB4340
金属维氏硬度试验方法
GB4341金属肖氏硬度试验方法
GB4342金属显微维氏硬度试验方法
GB5030金属小负荷维氏硬度试验方法
GB/T13321钢铁硬度锉刀检验法
选取待检件的原贝
3.1待檢件应从热处理后的零件中选取。在特殊条件下,也可用与零件材料和状态相同的随炉试样
3.2随炉试样的硬度不合格时,允许复檢零件并以复檢结粜为准。
3.3随炉试样不能用于仲裁检验
3.4特殊重要件一般应全部检验。
3.5批量零件抽检硬度时,抽样率与取样方式应保证拙取的零件有代表性。
3.6稳定生产的大批量零件一般应按GB2828进行抽檢
4硬度测量方法
4.1硬度测量应按GB230、GB231、GB1818、GB4340、GB4341、GB4342、GB5030或GB/T
13321规定的方法进行。条件允许时,优先选择GB230、GB231或GB4340。
4.2经有关各方协商同意,允许采用其他硬度试验方法,如里氏、超声、锤击式布氏及努氏硬度试验
方法等
4.3小件、薄件及窄小被检面(如刀具刃口)的硬度测量可根据要求按GB230(A标尺)、GB1818
GB4340、GB4342或GB5030进行。
4.4对大件表面硬度的现场检验,当硬度较低时(如退火或调质件)可选用锤击式布氏硬度计等测量,
机械电子工业部1992-05-05批准
1993-07-01实施
JB/T6050-1992
当硬度较高时(如淬火、滲碳或滲氮件),除按GB4341或GBT13321外,也叮选用里或超卢硬度
计等测量。
4.5测量硬化层深度不同的零件表面硬度时,硬度试验方法与试验力的一般选择见表1。
4.6零件经不同热处理工艺处理后的表面硬度测量方法及其选用原则见表2,其心部或基体硬度的测
量一般按GB230、GB231或GB4340进行。
表1
有效硬化层深度
表面硬度测量方法
采用标准
试验力N
0.1
B4342、1B50.3
9.807
0.1~-0.2
GB4340、GB5
5030
9.807-49.03
GB4340
49.03-98.07
0.2.-0.4
(iB1818(15N或30N标尺)
147.1或294.2
GB4340
ン98.07~294.2
>0.4~0.6
GB230(A标尺)
588.4
>0.6-0.8
(iB230(A或C标尺)
588.4或1471.0
0.8
GB230(C标尺
1471.0
表
热处理件类別
表面使度测量方法
选用原则
GB230、GB231、
正火与退火件
般按GB231测量
GB4340
GB230、GB231
一般按GB230(C标尺)测量。调质件亦可采用GB231。小件、
淬火回火件
l34340)、(134341
薄件按4.3条规定
感应淬火与
GB230、GB1818、
一般按GiB230(C标尺)测量。硬化层较浅时,可选用(iB4340
火焰淬火件
GB4340、GB434!、[GB1818或GB5030
渗碳与碳
Gl35030、
般按GB230测量(有效使化层深度大于0.65mm时一殷用C
氮共渗件
JI3f'13321
标尺)。硬化层较浅吋,可选用GB4340、GB1818或GB
GB1818、GB4340
般按GB4340或GB5030测量(试验力般为9.807-98.07N,
GB4、GB4342其中渗氮层深度小于02m时试验力一般不超过49.0N)。渗氮层
渗氮件
GB5030
深度大于0.3mm时,亦可选用(iHB1818(15N标尺)。化合物层硬
GB/113321
度按(iH4342测量
rB1818、(rB4.340
氮碳共渗件
GiB4342、GB5030
一般按(iI34342测量(试验力ー般为0.490-(0.981N
渗硼件、渗铬件
GB4342
渗钒件