GB T 4340-1984 金属维氏硬度试验方法.pdf
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- GB 4340-1984 金属维氏硬度试验方法 4340 1984 金属 硬度 试验 方法
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中华人民共和国国家标准
UDC689:620
178.1
金属维氏硬度试验方法
GB4340-84
Metallic materials -Vickers hardness test
本标准适用于金属维氏硬度(5~100V)的测定。试验力范調为5~100kgi(49.03~980.7N)
试验原理
将-个相対面夹角为136°的正四棱锥体金劇石压头以选定的试验力压入试样表面,经规定保持时
间后,卸除试验力,遡压痕对角线长度。见下图
维氏硬度值是试验力除以ぼ痕表面积所得的商。计算公式见表
2符号及说明
2.1好号及说明见表1
表1
说
太头顶端的两相对南夹角
试验力,kgf(N)
压痕两対角线d1和利d2的算术平均值,mm
维氏硬=
1.8544X
H
2 F. sin 3d
注:当试验力的单位用牛頔表示时,维氏硬度=0,1(2×
0,189
国家标准局
04-09发布
1986-03-01实施
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84340-84
2.2維氏硬度用符号HV表示,HV前面为硬度值,HV后面按以下顺序用数值表示试验条件
a.试验力
b.试验力保持时间(10、15S不标注)。
例如
640HV30表示用30kgf(294.2N)试验力保持10~15s测定的维氏硬度值为640
640HV30/20表示用3kgf(294.2N)试验力保持20s测定的维氏硬度值为640。
3.试验仪器
3.1维氏硬度计、压头及压痕测量装置应符合附录A(补充件)规定。
3.2在每次更换換床头、试台或支座后及大批试样试验前,应按JG151-83《维氏硬度计检定规程》
对使度计进行尸常査
3.3用于检奁使度计的标准硬度块应符合JG148-83《∴等标准维氏便度块定度规程》的要求。
8.4硬度计应由国家计計部『]定期检定。
4试样
4.1试样的试验面一般为光滑平面,不应有氧化皮及外来污物。试验面光洁度必须保证压痕对角线
能精确地測,一般不应低于マ9。
4.2在试样的制备过程中,应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。
3试样或试验は的厚度至少应为压痕对角线平均长度的1,5倍(见附录B)。试验后,试样背面不
应出现可见变形钽迹。
5试验
5.1试一般在10~35℃温度下逃行。对温度有较严要求的试验,应控制在23±5℃之内。
5.2…-般应选用表2中规定的试验力进行试验。
便度符
试验カkgf(N
5(49.03)
HV10
10(98.07
20(196.1)
50(490.3)
lV100
100(980.7)
5.3试样支掌面、压头表面及试台应清洁。试样应稳固地放置丁试台上,保证在试验过程中不发生
位移和挠曲。
5.4应均匀平稳地施加试验力,不得有冲击和震动。试验力作用方向应试验面垂直。
5.5施加试验力的时?为2~8S。対黑色金属,试验力俣持时间一?般为10~155,对有色金属为
302s。如另有要求,保持时间可以延长,其偏差为+2s。
5.6对黑色金属,炳相邻压痕中心间距或任一压痕中心師试样边缘矩离应不小于痕対角线平均
值的2.5倍。対有色金属,上述距离应不小于压痕对角线平均值的5倍
5.7年除试验力后,测压痕两対角线长度,两对角线长度之差不应超过短对角线长度的2%。各
向异性明显的材料可不受此限制,但应在有关标准中却定。
5.8?痕对角线平均值计算或在附录D中查得维氏硬度值。
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GB4340-84
5.9在一般情況下,每个试样上至少应测一点。
5试验结果处理
6.1计算出的维氏硬度值大于或等于100?,修约至幕数;硬度值大于等于10至小于100时,修约至
位小数;硬度值小」10时,修约至两位小数。
修约方法按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的般规定》时录C数字修约规则执行。
6.2对于从曲面上测得的硬度值,应按附录C进行修正
6.3必须在试验力相同的条件下,才可以精确地比较维氏硬度值。
注:应尽量避免将维氏使度换算成其他硬度或抗拉强度,当必須进行换算时,应按照GB1172-74《黑色金属硬
度及强度換算偵》、GB371-83《铜合金硬度与强度换算值》及GBn166-82《铝合金硬度与强度换算值X
换算。
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附录A
对维氏度试验仪器的要求
(补充件
A.1硬度计试验力允许误羌应不大于±1%:变动度不大于1
A.2金刚石锥体相对面夹角为136±0,5°,锥体轴线与压头柄轴线偏度不应大于0.5,雒体两相対
面交线(横引)长度不大于0.002mm。
痕?量装置的最小分度值不大于0.5%d,允许误差在小于或等于0.2mm长度上不超过
t0.01am,在大f0.2mm长度上不大于±0.5%d。
A.4硬度汁示值允许误差和示值变动度应满足如下要求:
试验刀
示偵允许误羌
示值变动度
kgf(、)
10(98.07)
±2
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