GB T 4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法.pdf
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- GB 4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法 4342 1991 金属 显微 硬度 试验 方法
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中华人民共和国国家标准
GB/T4342-91
金属显微维氏硬度试验方法
代替GB4342~-84
Metallic materials-vickers microhardness test
1主题内容与适用范围
本标准规定了金属显微维氏硬度试验的试验原理、符号及说明、试验仪器、试样、试验及试验结果处
理。
本标准适用于试验力小于1.961N的金属显微继氏硬度的测定
注:当使用的试验力等于1.961N时,执行GB5030金属小负荷维氏硬度试验方法》。
2引用标准
GB5030金属小负荷维氏硬度试验方法
试验原理
将相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力压入试样表面,经规定保持时间
后,卸除试验力,测量压痕两对角线长度。见下图。
Hmir
国家技术监督局1991-06-2批准
1992-03-01实施
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GB/T4342-91
显徽维氏硬度偵是试验力除以压痕表面积所得的商,计算公式见表1。
4符号及说明
4.1符号及说明见表
表
符号
明
试验力,N
压头顶端两相对面夹角,(136°)
压痕两对角线长度d和2的算术平均值,mm
显黴维氏硬度,
de
2
4.2符号HⅣ前面的数值为硬度值,HⅣ后面按以下顺序用数值表示试验条件:
a。试验力;
b.试验力保持时间(10~15s不标法)。
例如
450HV.1表示用0.9807N试验力保持10~15s测定的最微维氏硬度值为
450HV.1/30表示用0.9807N试验力保持30s测定的显微维氏硬度值为450
试验仪影
显维氏硬度计应符合下列要求
5.1试验力示值相对误差及示值重复性相对误差应不大于表2规定
表2
试验力(F),N
示值相对误差
示值重复性相对误差,%
>98.07×10
士1.5
1.5
07×10
士2.0
2.0
5.2压痕测量仪器的误差应符合表3规定。
表3
压痕对角线长度,mm
示偵误差
≥0.04
0.04
+0.0004mm
3压头应符合下列要求:
3.1金刚石锥体顶端两相对面夹角为136°±15
5.3.2锥体轴线与压头柄轴线偏斜度应小于0.5°
5.3.3压头角雊棱线应在顶端相交于一点,横刃应小于0.001n
5.4显微维氏硬度计的示值相对误差及示值相对变动度应符合表4规定
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GB/T4342-91
表4
试验力(R),N
硬度范國,HV
示值相对误差,%
示值相对变动度,
0.2452
100~150
200~300
0.9807
0U-500
6试样
6.1试样在制备过程中,应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。
8.2试样的试验面应为光滑平面,不应有氧化皮及其他污物。试验面的制备应保证压痕对角线能精确
地测量,试样表面粗糙度B应不大于0.1um。测定金相组织禳度的试样最好电解抛光。
6-る试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线平均长度的5倍(见附录A)。试验后,试样背面不应
出现变形痕迹
6.4对于微小截面或异形试样,应进行镶嵌或用特殊夹具夹持,但这些方法不得影响试验结果准确性。
7试验
7-1试验一般在10~35℃室温进行,对精度要求较严格的试验,室温应控制在23土5℃之内。
7.2应选用表5中规定的试验力进行试验
表5
试验力(7),N
硬度符号
98.07×10
0.1961
0.245
0.490
HW0.05
0.9807
HV0.1
7-る试样支承面、压头表面及试台应清洁。试样应稳固地放置于试台上,保证在试验中不产生位移及挠
曲,并保证试验力方向与试验由垂直
7.4试验力的施加应均匀平稳,不得有神击及震动。压头应以20~70um/s的速度接近试样。施加全部
试验力的时间一般为2~10s,试验力保持时间为10~15s。对于特殊材料,试验力保持时间可适当延
长,其偏差为士2s
7-5对黑色金属,相邻两压痕中心距离和任一压痕中心至试样边缘距离至少应为压痕对角线平均长度
的2.5倍。对有色金属,上述距离不应小于5倍。如果相邻两压痕大小不等,其间距应按较大压痕两对
角线平均长度计算。
7.6在大批试样试验前或更换压头、试台或支座后,应使用相应的标准块对硬度计进行校验,以检查压
痕形状及硬度示偵是否正确。
7.7每个试样上压痕数目一般不少于3点。
7.8用压痕两对角线平均值计算显微维氏硬度值,或按附录B查出显微维氏硬度值。
8试验结果处理
8-1硬度值大于等于100时,修约至整数;硬度值小于100且大于等于10时,修约至一位小数;硬度值
小于10时,修约至二位小数。
8.2只有在试验力相同的条件下,オ可以精确地比较显微维氏硬度值。
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