SBT 10073-1992 起酥油.pdf

SB/T10073--1993
中华人民共和国行业标准
起酥油
SB/T10073--1992
主题内容与适用范围
本标准规定了起酥油的术语、技术要求、检验规则、包装、贮存和运输
本标准适用于食品用起酥油
2引用标准
GB5528植物油脂检验水分及挥发物测定法
迅5538植物油脂检验油脂酸败试验及过氧化值测定法
GB9849.1花生色拉油
ZBX14010人造奶油(人造黄油
GB2760食品添加剂使用卫生标准
GB7718食品标签通用标准
术语
起酥油是指动、植物油脂的食用氢化油、高级精制油或上述油脂的混合物,
经过速冷捏和制造的固状油脂,或不经速冷捏和制造的固状、闫固体状或流动状
的具有良好起酥性能的油脂制品。
4技术要求
原料要求
起酥油所用油脂原料必须是符合食用质量标准和卫生标准的食用氢化油或
高级精制油
4.2感官要求
外观呈白色或淡苋色,质地均匀,无杂质,滋味、气味良好
3质量指标
符合表1规定。
表
指标
水分及挥发物,%
0.50
酸价, mg KOH/
≤≤≤≤
0.80
过氧化值,meq/kg
气体含量,mL/100g
20.0
熔点,℃
根据用户要求
注:*气体含量不作考核指标。
4.4卫生指标
符合表2规定。
表2
项目
指标
铜(以Cu计)mg/kg
≤≤
1.0
镍(以Ni计)mg/kg
1.0
5检验方法
中华人民共和国商业部1992-08-14批准
992-12-01实施
SB/T10073--1993
5.1水分及挥发物测定
按GB5528中电烘箱105℃恒重法执行
双试验结果允许误差不超过0.04%,测定结果取至小数点后第二位
5.2酸价的测定
按GB9849.1中4.10条的方法检验。
双试验结果允许误差不超过0.04mgKO/g,测定结果取至小数点后第二位
5.3过氧化值的测定
按GB5538中过氧化值测定的方法检验。
双试验结果允许误差不超过0.4meq/kg,测定结果取至小数点后第一位
.4熔点的测定
5.4.1仪器与用具
5.4.1.1冰箱1台。
4.1.2磁力恒温搅拌器1台。
5.4.1.3温度计:刻度0~50C,分度值0.1℃。
5.4.1.4开口式玻璃毛细管:内径1m,外径小于3m,长50~80mm。
5烧杯:25mL,600mL。
操作方法
5.4.2.1取固体试样约10g于25mL的小烧杯内,然后将烧杯置于60℃烘
箱内加热样品,使样品熔化呈透明清亮
5.4.2.2用至少三根干净的玻璃毛细管插入上述已熔化的液态样品内,吸取
高约10m的试样,立即用冰块将毛细管冷冻至脂肪固化为止。
5.4.2.3将乞求细管置于4~10℃的冰箱内,约16ho。
5.4.2.4从冰箱内取出毛细管样品,并用橡皮筋将毛细管系在温度计上,毛
细管的末端要与温度计的水银球底部齐平。
5.4.2.5在600mL的烧杯中放入半杯蒸馏水,水温须低于样品熔点10℃以
上。将温度计浸入烧杯内,温度计的水银球要置于液面下约30m。
5.4.2.6调节水浴温度,在低于试样熔点8~10℃时应用磙力搅拌器搅拌水
浴,调节升温速度为每分钟升高1℃,至快到熔点时,调节升渐速度为每分钟升
高0.5C。
5.4.2.7继续加热,直到每根玻璃毛细管内的样品都全熔并液面浮升,观察
记录每根毛细管内液面浮升时的温度。
5.4.3测定结果
三根毛细管内液面浮升的温度的平均值,即为该样品的熔点
5.4.4允许误差
双试验结果允许误差不超过0.5℃,取其平均值为测定结果,测定结果取至
小数点后第一位。
5.5气体含量的测定
仪器与用具
恒温水浴锅
1只
5.5.1.2温度计
0~100C
1支
定时钟
5.5.1.4天平
气体定量器
只台套套
感量0.05g1台
5.5.1.6取样器
中华人民共和国商业部1992-08-14批准
992-12-01实施
SB/T10073--1993
操作方法
5.5.2.1将气体定量器的下半部C放到天平上称重并记录C的重量。
5.5.2.2将固体起酥油割成长、宽、高均不小于10cm见方的试样。
5.2.3把取样器外套筒A置于试样上面的对角中心位置,垂直压入试样内,
取得连续、光滑的柱状试样。
用取样器的滑塞B将5~6cm长的连续、光滑的柱状试样加到已知
重量的气体定量器C内,称出样品重量。
5.5.2.5套上气体定量器上半部D,并用橡皮筋扣紧气体定量器上下两部分
的玻璃弯角
5.5.2.6从D的顶部加入常温精制食用油。为防止油的体积受温度变化影响
测定,油的液面宜加到刻度0~1.0之间。
5.5.2.7将定量器放到30土1℃的恒温水浴锅内,静置30min后,读取标
线a
5.5.2.8将定量器放到60℃烘箱内,使其中起酥油试样完全融化,除尽气
泡,至溶液呈清彻透明。
5.5.2.9将已除尽气体的定量器重新放入30士1℃的恒温水浴中,静置30min
后,再读取标线b,然后用下列公式求出试样所含的气体量。
气体含量(mL/100g)
b
100
试样克数
5.5.4允许误差
双试验结果允许误差不超过1.5mL/100g,取平均值作为测定结果。测定
结果取至小数点后第一位。
5.6铜、镍的测定
按ZBX14010检验方法中3.7条铜、镍的测定方法进行测定。
6检验规则
6.1产品出厂(交货)必须进行出厂交收检验,检验样品应妥善保存1个月,
以备复检。
6.2质量指标项目实行全检,有一项不合格即为等外品。
6.3生产车间采取随机取样,应按同一配方、同一品种、同一批次,作为一个
检验单位。
6.4随机取样地点应在产品出料口,每次取样数量不得少于500g
6.5库房取样,必须根据库房堆放的型式分层、分区或设点,按产品的不同类
型分批次捡取样品
6.6每批取样应如实填写取样单,写明采样日期、产品名称、生产日期、保存
期、取样点、代表批量、包装形式以及取样员。
6.7对检验的结果有异议时,样品送上一级食品质量检验中心(站)或双方同
意的单位复检仲裁。
中华人民共和国商业部1992-08-14批准
992-12-01实施