汽车轮胎使用与保养规程(PDF10)(1).pdf

GB/T9768-2000
前
本标准是对CB/T9768-1988《轮胎使用与保养规程》进行的修订。
本标准与前版标准的主要差异是:
一原标准中一些不确定的数值如:时间、温度、距离、轮胎里程等,在新标准中作了明确的数值表
达。
一一增加了使用气压的公差范園。
一增加了工程机械子午线轮胎使用气压较正表。
一增加了轮胎使用与保养的具体操作方法及方式。
本标准自实施之日起,代替CBT968~-1988。
本标准附录A是标准的附录。
本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人:李永霞、陆洪华、梁慎言。
本标准于1988年4月首次发布。
本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准
GB/T9768-2000
轮胎使用与保养规程
代桦GRT9768-1908
Regulation of application and maintenance of tyre
范剧
本标准规定了轮胎的运输、贮存装配和拆装、使用气压、负荷、使用保养的基本要求。
本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎、工业车辆轮胎、压配式实心轮
胎、充气轮胎轮辋实心轮胎摩托车轮胎。
2引用标准
下列标准所包會的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准均会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB/T521-193轮胎外缘尺寸测定方法
3轮胎的运输
3.1运输轮胎时,轮胎必须竖立放置(配有内胎的轮胎应充适量的空气、压配式实心轮胎平放运输)
不应与油类、易燃物、化学腐蚀品等混装,避免阳光照射或雨淋。内胎不单独包装时,需放在外胎内,并
充以适量的空气,使其与外胎内缘相接触,再用绳捆两处以上。
3.2运输包装状态的无内胎轮胎时,不应拆胎圈保护器和钢带。
3.3不应用绳索、吊钩或吊叉直接把轮胎吊提,而应使用非金属宽幅带(见图1)。
3.4使用又车搬运轮胎时,用货叉从轮胎侧面托起,不应用货叉插入胎圈中心孔口提升(见图2)。
王确
不正确
正确
不正确
图1
图2
4轮胎的贮存
国家质量技术监督局2000-08-28批准
2001-0G-01实施
GBT9768-2000
4.1轮胎应在通风良好的库房内存放,避免阳光照射。室温以-10℃~+30℃、相对湿度在50%~
80%为宜。库房应距离热源、发电设备及其他产生臭氧的地点1m以外。
4.2不应将轮胎与油类、酸类、易燃物及化学腐蚀品存放在一起。
4.3内胎如需单独存放,应充以适量的空气,并在表面涂抹滑石粉,悬挂在半圆形的托架上,并定期转
动其支点,毎两个月转动一次;不应折叠、堆置。垫带如需单独存放,应套在圆木架上贮存。
4.4轮胎在贮存中,应有库存卡片,记录轮胎类型、规格结构、层级、厂牌、生产日期和入库时间,并按
生产日期和人库时间分批分类贮存,先进先出,顺序使用。
4.5包装好的轮胎,不应去掉外包装,需原装贮存。
5轮胎的装配和拆装
5.1轮胎必须装配在标准所规定的轮辋上。
5.2同一车轴上应装配同一规格、结构、厂牌、尺寸、花纹的轮胎。
5.3工程机械轮胎双胎并装时,双胎外直径差值范围应符合表1的规定。
表1工程机械轮胎双胎并装时两个轮胎外直径允许差值范固表
轮胎名义断面宽度
外直径差,m
8.25
6
9.00~14.00
≤13
16.00-18.00
21.00
24
5.4装配定向花纹轮胎时,应使轮胎的旋转方向标志与车辆行驶方向一致。
5.5换装新胎时,应尽量做到整车或同轴同换。
5.6拆装有内胎轮胎,应使用专用工具或器械。
5.7内胎装入外胎时,应清除外胎内腔杂物和内胎表面上的杂物,并在外胎的内壁和内胎表面涂滑石
粉,以便于内胎的伸展。内胎气门嘴应放置在轮辋气门嘴孔内并放正。
5.8无内胎轮胎的拆装
8.1装胎前应检査轮辋是否有变形和裂缝,若有问题则需修理或更换轮辋。装胎应将轮辋表面及
胎底座和“0”型圈沟槽部分的铁锈和其他杂物除掉。
5.8.2凡拆装有“0”型圈轮辋的轮胎,则需换上新的“0”型圈。安装轮胎前要检查“0”型圈是否有缺
陷,并涂上润滑剂。
5.8.3拆装轮胎应使用胎圈脱卸器或轮胎拆裝机,不应硬、硬砸以免损坏胎里及胎圈的密封层。为
安装方便,可用中性肥皂液或专用润滑剂涂抹胎圏底部和轮辋圈座,不应使用如润滑脂类等能影响轮
胎质量的润滑剂。
5.8.4工程机被轮胎的无内胎轮胎的圆周装有钢带时,应先把轮胎装在轮辋上,并充人大约150kPa
的气压后才可以把钢带割断除下。
6轮胎负荷
6.1轮胎负荷应符合现行国家标准的规定。
6.2车辆装载货物应分布均匀,避免某一轮胎负荷过重(见图3、图4)。