DLT 794-2012 火力发电厂锅炉化学清洗导则.pdf

ICS27.100
F23
备案号:35225-2012
中华人民共和国电力行业标祖
DL/T7942012
代替DL/T7942001
火力发电厂锅炉化学清洗导则
Guideline for chemical cleaning of fossil plant
2012-01-04发布
2012-03-01实施
国家能源局发布
DL/T794--2012
目次
前言
1范围……………………
规范性引用文件
3总则…
技术要求
5化学清洗条件的确定…
6化学清洗系统的设计和安装
7化学清洗工艺过程…10
8清洗废液的处理…
……16
9化学清洗质量指标
10化学清洗中的化学监督…
11安全和质量保证措施……
18
附录A(规范性附录)水冷壁割管方法及小型试验方法…
附录B(资料性附录)锅炉清洗废液的排放和处理
附录C(规范性附录)清洗用药品(包括酸、碱、缓蚀剂、钝化剂)
的产品质量标准及检验方法…26
附录D(资料性附录)常见清洗介质的溶垢能力…
附录E(资料性附录)清洗系统的材料、设备及化学药品的计算…
附录F(规范性附录)化学清洗后评价试验方法…………
41
附录G(资料性附录)化学清洗中的测试方法
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DL/T7942012
目次
前言…1
1范围……………
规范性引用文件…
3总则
4技术要求…
5化学清洗条件的确定…
化学清洗系统的设计和安装…………
化学清洗工艺过程
8清洗废液的处理…
………………16
9化学清洗质量指标…
10化学清洗中的化学监督……17
11安全和质量保证措施……
附录A(规范性附录)水冷壁割管方法及小型试验方法…………
附录B(资料性附录)锅炉清洗废液的排放和处理…
附录C(规范性附录)清洗用药品(包括酸、碱、缓蚀剂、钝化剂)
的产品质量标准及检验方法……………………………26
附录D(资料性附录)常见清洗介质的溶垢能力……………29
附录E(资料性附录)清洗系统的材料、设备及化学药品的计算……
附录F(规范性附录)化学清洗后评价试验方法
41
附录G(资料性附录)化学清洗中的测试方法…
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DL/T794-2012
前言
本标准与DLT794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》相比,主要有以下变化:
一修改了化学清洗范围:
一增加了新的引用标准
增加了对清洗单位的资质要求
一增加了对复配化学药剂的要求
一修改了多项清洗工艺的控制参数
一删除了多项落后的和不合理的清洗工艺
一一增加了升温试验工艺要求:
增加了业主的化学监督职责
一增加了清洗质量保证内容
一一增加了水冷壁割管方法:
一一增加了化学清洗后评价试验方法
一一修改了部分文字错误和计算公式错误;
一修改了附录中的清洗分析方法。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口
本标准起草单位:西安热工研究院有限公司、湖北省电力公司电力试验研究院、河北电力科学研究
院。
本标准主要起草人:曹杰玉、张样金、喻亚非、龙国军、刘绍银、孙心利、姚建涛。
本标准是第一次修订,自实施之日起,代替DLrT794-2001
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条
一号,100761)。
DL/T794-2012
火力发电厂锅炉化学清洗导则
范围
本标准规定了火力发电厂锅炉化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。
本标准适用于铁及其合金制成的热力设备的金属表面上的垢和腐蚀产物的化学清洗:以及锅炉出口
压力不小于3.8MPa的火力发电机组及蒸汽动力设备的锅炉化学清洗
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB8978污水综合排放标准
GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GBT12145火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量
GB/T15970金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验
DLT522.1水中二甲基酮肟的测定方法一分光光度法
DL/T523化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法
DLT561火力发电厂水汽化学监督导则
DL/T956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则
DLT977发电厂热力设备化学清洗单位管理规定
HGT2387工业设备化学清洗质量标准
3总则
3.1锅炉化学清洗是指采用一定的清洗工艺,通过化学药剂的水溶液与锅炉水汽系统中的腐蚀产物、
沉积物和污染物发生化学反应而使锅炉受热面内表面清洁,并在金属表面形成良好钝化膜的方法。化学
清洗是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的
有效措施之
3.2承担火力发电厂锅炉化学清洗的单位应符合DLT977的要求,应具备相应的资质,严禁无证清洗。
3.3清洗方案和措施应由专业技术人员制定,经技术负责人审核,呈报主管领导批准。锅炉化学清洗
过程中应有技术部门进行监督;清洗结東后,应对清洗质量进行检査、评定
3.4清洗单位的项目负责人、技术负责人和化验人员应经过专业培训,考核合格后持证上岗,严禁无证操作。
清洗工作实施前,应对参加化学清洗人员进行技术和安全教育培训,使其熟悉清洗系统,掌握安全操作程序。
3.5清洗范围。
3.5.1新建锅炉的清洗范围如下:
a)直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进行化学清洗;压力在
9.8MPa以下的汽包炉,当垢量小于150gm3时,可不进行酸洗,但必须进行碱洗或破煮。
)再热器一般不进行化学清洗。出口压力为17.4MPa及以上机组的锅炉,再热器可根据情况进行
化学清洗,但必须有消除立式管内的气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施,应保持管内清洗
流速在0.2m/s以上。
过热器垢量或腐蚀产物量大于100gm2时,可选用化学清洗,但应有防止立式管产生气塞和腐
蚀产物在管内沉积的措施,并应进行应力腐蚀试验,清洗液不应产生应力腐蚀。
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