CBT 3408-1991船用柴油机球墨铸铁曲轴技术条件.pdf

U44
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3408-91
船用柴油机球墨铸铁曲轴技术条件
1991-11-08发布
992-07-01实施
中国船舶工业总公司发布
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3408-91
分类号:U4
船用柴油机球铸铁曲轴技术条件
主题内容与适用范?
本标准规定了船用柴油机球墨铸铁曲轴的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存
等.
本标准迓用于主轴颈直径150~250mm船用柴油机球墨铸铁曲轴(以下筒称曲轴)
2引1用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉伸试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB1184形状和位賢公差未注公差的规定
GB1348球铸铁件
GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB6060.1表面粗楂度比较样块锛造表面
GB6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、龖、铣、插及创加工表面
;B6397金属拉伸试验试样
GB6414铸件尺寸公差
;B7284框架木箱
GB9441球懇锛铁金相检验
CB3244船用樂油机及其零部件防锈包装技术条伴
3技术要求
3.1曲轴应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并应符合本标准的规定。
3.2材料
3.2.1化学威分
曲轴材料的化学成分在满足力学性能要求的前提下由各制造厂官行确定。
3.2.2力学性能
3.2.2.1曲轴材料的力学性能根据需要按表1选择
中国船舶工业总公司1991-11-0B批准
992-07-01实施
CB/T3408-91
表
件2
抗拉强度西
屈服强度:延伸率
供参考
牌号
壁厚N/im"kgt/mm2)「N/mm2(kg/mm
%
硬度
主要金相组织
值
FIB
30~-60
600(61.20)
360(36.70)
QT600-3A
180~270珠光体十铁素体
60~200
550(56.10)
340(34.70)
700(71.40
400(40,80)
QT700-2A
珠光体
60~200
650(66,30)
380(38.77)
QT800-2
245~-35珠光体或回火织
注:1)牌号后面有A字母者为GB1348中表3规定的牌号
2)件壁厚为曲轴件主轴颈处的截面壁厚
3.2.2.2材料的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
3.2.3金相组织
如果需方要求进行金相组织检验时,按GB9441的规定进行,其技术要求按表2。
表2
球化等级
石壓大小
珠光体数量
游离渗熀体
磷共晶
级~4级
5~8级
不低于珠75
不大于渗3
不大于磷2
3.3曲轴锛件
3.3.1铸件应在图样规定位置清晰地铸上炉号或编号
3.3.2髒件的几何形状及其尺寸应符合曲轴併件图样的规定,主要尺寸的公差应不低于GB6411规
定的CT12级要求
3.3.3鳞件上的型砂、芯砂、芯骨、冷铁、浇口、冒口、夹砂结施、飞翅及毛刺等均应清除干净。
3.3.4铸件表甬粗糙度应按GB6060.1的规定,不大于R50。
3.3.5铸件待加工表面允许存在加工余量范围内的缺陷。
3.3.6件不允许存在裂纹、冷隔、缩孔等缺陷
3.3-7允许用铲、钻、凿及磨等机被方法修整缺陷,修整处应有微斜坡度和圆角过渡,表面应经仔细修
磨
不允许用焊补或用充填物嵌填等方法修整曲轴上的缺陷
3.3.8铸件在机械加工前,应进行去除内应力的热处理,但已做过完全退火、正火或淬火和回火热处理
者除外
3.3.9曲轴热处理后表面上的氧化皮应清除干净。
3.3.10曲轴非加工表面应按图样规定涂漆。
3.4曲轴成品
4.1曲轴成品尺寸公差和形位公差应符合表3的规定
T3408-9
表3
曲轴主轴颈直径,mm
150~180
180~250
曲柄销数
8
主軸颈与曲柄销直径公差
按GB1801
级
主軸颋与曲柄销國柱度
按GB1134
7级
主轴颈和装正时齿轮轴颂对主轴频公共轴线
按(
GB1184
8级
的径向圆跳动
相邻两个主轴颈
02
0.03
主轴颂的同轴度
0
装飞轮的定心表面对主轴颏公共轴线径向
跳动
按GB11847级
装飞轮的定心表面对主轴颈公共轴线面圆
100:0.010,但不大于0,03
跳动
曲柄销回转半径偏差
土R/900-
各曲柄销中心线对第
300 r/min
一个曲柄销轴线的角
度公差
>300 t/min
士15
铵裳正时齿轮的鍵裨中心线对第一曲柄销轴
9
线的角度公差
10選槽中心线对主轴须公共轴线的对称度
按GB1184
级
止推主轴颈
投GB1801
轴颈长度公差
轴向定位的曲柄销
投GB1801
H9
曲柄销表面线对主轴颈公共轴线的平行度
10010.02
止推主轴颈肩平面对主轴颈公共轴的端面
跳动
注:1)R为主轴颈与曲柄销轴须的中心距
3.4.2曲轴表画粗糙度应約合表4的规定。
表4
ur
项
目
粗糙度R、不低于
轴颈
非机横强化的轴颈过圆角
0.8
主轴颈止推平面和轴向定位的曲柄销的轴颈平面
不作定位用的主轴颂和曲柄销的肩平面
3.4.3曲轴法兰端面不允许中凸。
3.4.4加工表面上不允许有擦伤、压伤、划痕等机械损伤。
3.4.5出轴的关健表面部位(如图1所示)不允许存在铸造缺陷。