QCT 481-1999 汽车发动机曲轴技术条件.pdf

关于标准转号的说明
根据国家质量技术监督局质技监局标函[1998]216号的要求,及国家机械
工业局国机管[1999]126号文的批复。现将原标准代号JB4240-86
转为行业标准代号QC/r481-199内容暂时不変。请引用时用新的标准代号。
中华人民共和国机械工业部部标准
JB4240--86
汽车发动机曲轴技术条件
本标准适用于汽车发动机曲轴。
1技术要求
曲轴应符合本标准的要求。并按主机厂的产品图样和技术文件制造(进口汽车的配件,按规定
程序批准的图样及技术文件制造)。
12曲轴料
1.2。1球墨髒铁曲轴按GB1348-78《球墨铸铁件》中的规定,采用机械性能不低于QT70-2的
球墨铸铁制造。
1.2.2锻钢曲轴按GB69~-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的45号钢或接
GB3077~-82《合金结构钢技术条件》中规定的35CrMo、40Cr、40MnB合金钢制造。也可采用机械
性能不低于上述牌号的其他钢材制造。锻钢曲轴材料要求
1.2.2.1按GB3077和GB699的要求
钢的含碳量的变动量不大于0,05%;
钢的含硫、礫量各不大于0。025%
2.22钢中的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物的含量应不超过YB25-77《钢中非金属
夹杂物显微评定法》所规定的标准纯度2级。
1.2.2.3钢的表面质量应符合GB3077中的规定。
2.2。4钢的淬透性应按GB225-63《结构钢末端淬透性试验法》进行测定,其溶透性屉线应在所
用钢号的悴透性曲线范围内。
钢曲轴件
1,3.1锻件的形状、尺寸按图样(产品图及毛坯图)的规定验收。
1,3,2锻什应经热处理(凋质处理或正火处理),必要时允许重复一次,但回火次数不作规定。
1,3.3锻件的弯曲挠度不大于1,5mm/1000mm。锻件允许热矫正。热矫正后应消除内应力。
,3,4锻件经正火处理后,硬度为HB163~241。同一根曲轴硬度差不大于HB50单位。正火后的
显微组织应符合以下要求
1,3,4,1晶粒度应不小于YB27-77《钢的晶粒度测定法》所规定的4级,晶粒不均匀度级差不大
于3级。
1.3.4.2不允许有YB31~-64《钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定法》所规
定的魏氏组织,带状组织不大于1。
1,3,5锻件经调质处理后,其基体的金相显微组织为素氏体。硬度为HB207~269。同一根曲轴硬
度差不大于HB50单位。
1.3,8锻件不允许有过烧现象,表面脱碳层深度不超过0,30mm。
1.3。7锻件在热处理后,应经喷丸或喷砂处理
1.3.8锻件的宏观组织不允许有折叠、孔眼(蜂窝孔和缩松孔等)、折痕、起鏻、气泡、裂纹、分
层、氧化皮及非金属杂质等影响强度的缺陷。
不允许用压整和补焊的方法消除曲轴缺。对有平块的锻钢曲轴,允许在平衡块顶部的非填满部
机工业部1986-07-16发布
987-01-01实施
JB4240--86
份进行补焊,焊补强度不应低于曲轴平衡块其他处的强度。补焊后应经过探伤
1。4球铁曲轴件
1,4.1锈件如经正火处理,硬度为HB240~320。同一根曲轴的硬度差不大于HB50单位。
1,4,2铸件经正火处理后的金相显微纽织按JB1802-76《稀土镁球墨铸铁金相标准》评定。其中
曲的基体组织为珠光体,珠光体含量应大于85%y
石墨球化级别应不低于3级
石墨球径大小应不低于3级;
允许有不大于2%的礫共晶存在,但共晶和渗碳体总量应不大于3%。
4,3铸件的弯曲挠度不大于2mm/1000mm。
,4,4铸件热处理后应经喷丸或喷砂处理。
曲轴的面处理
1,5。1曲轴轴颈表面的中(高)频淬火。
1,5,1,1锻钢曲轴轴颈表面溶火后应回火。淬硬层深度为2~5mm。硬度:醭素钢为HRC55~
63;合金钢不低于HRC52。同一根出轴上的硬度差不大于IRC6单位。
硬化层的金相显微组织为细针状马氏体或马氏体一屈氏体。
1.5.1,2球墨铸铁曲轴轴頸表面淬火后应经中温回火。其硬化层的深度为1.5~4.5m皿,硬度不低
于HRC45。同一根曲轴上的硬度差不大于HRC6单位。
硬化层的金相显微组织为屈氏体和回火马氏体。
5,1.3轴颈与曲柄接圆角处的硬度须过渡至塌质或正火硬度。
淬硬区过渡范围和硬化层在轴颈轴向长度上的分布应在图样上加以规定。
1.5。2曲轴的氮化处理。
氬化层的深度、硬度见表1
表1
化处砠种类
燚化農深度〈mm)
表面硬度(HIV)
软氮化
≥0.10
≥500
离子氮化
20,20
500
1.5.2。2氮化层的脆性、疏松、氮化物形态接JB2849--80《钢铁零件渗氮层金相检验》评定。
1.5.2。3氮化处理后,轴颈表面应度抛光。
1.6曲轴轴颈圆角可以采用强化处理。
1.7轴颈表面油孔处的溶火硬层和软点(未淬硬处)的分布和大小,必须符合批准图样的要求。
出轴油孔出、入口处淬火后不允许有裂纹。
1.9曲轴表面棱角部份应倒纯,油孔口应倒纯和抛光。
1.10曲轴加工表不允许有裂纹、折痕、孔眼(蜂窝孔和缩松孔等)、折叠、起鲜、非金属杂物、气
泡和黑点。曲轴的硬化层表面不允许有压痕。
1曲轴轴颈表面的粗糙度按GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》规定,其值应不大于表2
的数值。
加工的磨削方向(包括精磨和抛光),在图样上应加以规定。表面不允许有蘑削婉伤。
12曲轴的主要尺寸公差和表面形位公差应不超出下列数值。
1.12.1主轴颈和连杆轴颈直径尺寸公差等级按GB1801~79《公差与配合尺寸至500mm孔、轴