GB 6901.1-86硅质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量.pdf

免费标雅下载网(www.freeby.nel)
硅质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量(UDC66.7:548.06
GB69011-86)
发表时间:2008.03.18点出率:207
国家标准局198609-16发布1987~-0901实施
本标准适川于硅质耐火材料中灼烧减量的测定。
测定范围:0.10~2.00%。
木标准遵守GB14667~-78《治金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》
1方法提要
试样在1050土50℃灼烧?恒量,以损失的重量计算为灼烧减量
2试样
2.1试样应通过180日筛。
2.2试样分析前应在105~110℃烘2h,置于燥器中冷至室温。
3分析步骤
3.1测定次数
同一试样,在同一实验室,应由同一人在不同时间内进行2~4次测定。
3.2试样量
称取1~2g试样,精确至0.0001gc
3.3验证试验
随同试样分析同类型的标准试样
将试样置于已恒量的铂(或瓷)坩埚中,放入高温炉内,从低温开始逐渐升温至1050士50℃
灼烧Ih,然后取出置于干燥器中,冷至室温,称量。如此反复操作(每次灼烧15min)直不恒
4分析结果的计算
4.1按下式计算灼烧减量的百分含量
为烧减量(%)
100
式中:mーー灼烧前试样与铂(或瓷)坩埚重量,g
m2灼烧后试样与铂(或瓷)坩埚重量,g
试样量,g。
4.2分析值的验收
分析值是个有效,首先取决于平行分析的标准试样的分析值是与标准值一致。
当平行分析同类型标准试样所得的分析值与标准值之差不大于标准允许差时,则试样分
析值有效,个则无效。
当所得试样的个有效分析值之差,不大于试样允许差时,则可予以平均,计算为最终
分析结果,如二者之差大于允许差时,则应按附录A的规定,进行追加分析和数据处理。
4.3最终结果的计算
试样的有效分析值的算术平均值为最终分析结某。平均值按数字修约规则,修约不小数第
免费标下载网(www.free/.ne)
5允许差
灼烧减量
标准允许差
试样允许差
0.10
0.15
附录A
验收分析值程序
补充件)
遇行X1,A
X
X-X,1
是X
Y+ A,.1
进行
之极差
进行x,A,
进行x
A1,X,X,X之是<1.3r
X=X,X,X,X,之中值
分析值
表中所列允许差。