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类型GBT 6730.68-2009 铁矿石 灼烧减量的测定 重量法.pdf

  • 上传人:xingdong
  • 文档编号:88003547
  • 上传时间:2017-06-17
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    GBT 6730.68-2009 铁矿石 灼烧减量的测定 重量法 6730.68 2009 灼烧 测定 重量
    资源描述:
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    ICS73.060.10
    中华人民共和国国家标准
    GB/T6730.68~-2009
    铁矿石灼烧減量的测定重量法
    Iron ores-determination of loss on ignition-gravimetric method
    2009-10-30发布
    2010-05-01实施
    中国国家标准化管理委员会布
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    GB/T6730.68--2009
    前言
    GB/T6730的本部分由中国钢铁工业协会提出
    本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会归口
    本部分起草单位:中华人民共和国天津出人境检验检疫局、冶金工业信息标准研究院。
    本部分主要起草人:谷松海、宋义、郭芬、魏红兵、李凤芸、潘宏伟、魏伟、冯宇新、陈自斌
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    GB/T6730.68--2009
    铁矿石灼烧减量的测定重量法
    告:使用GB/T6730本部分的人员应有正规实验室工作的实经验。本部分并未指出所有可能
    的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法律法规规定的条件。
    范围
    GB/T6730的本部分规定了重量法测定铁矿石中灼烧减量(LOI)
    本部分适用于天然铁矿石、铁精矿和烧结矿中灼烧减量的测定。测定范围(质量分数):10.0%~
    12.0%
    本部分不适用于含金属铁的加工矿、硫含量大于0.2%(质量分数)的天然或加工矿
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过GB/T6730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
    件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
    协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
    部分。
    GB/T6379.2测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第2部分:确定标准测量方法的重
    复性和再现性的基本方法(GB/T6379.2-2004,1S05725-2:194,IDT)
    GB/T6730.1铁矿石化学分析方法分析用预干燥试样的制备(GB/T6730.1~1986
    idt ISO7764:1985)
    GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
    GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法(GB/T10322.1~-2000, idt IS(O)3082:198)
    GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语(GB/T20565-2006,ISO11323:2002,IDT)
    3术语和定义
    B/T20565确立的术语和定义适用于本部分
    原理
    试料在1000℃士25℃灼烧至恒量,根据损失的质量计算灼烧减量
    5试剂和材料
    分析中除另有说明外,仅使用认可的分析纯试剂。
    5.1硅胶,105℃干燥4h
    设备
    实验室常规设备,包括:
    6.1瓷坩埚或铂坩埚,容量15mL~25mlL
    6.2天平,感量0.1mg。
    6.3高温炉,最高使用温度不小于1100℃,且能自动控温。
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    GB/T6730.68-2009
    7取样和制样
    7.1实验室样品
    分析用样品按GB/T1032.1进行取样和制备。一般试样粒度应小于100pm。如试样有明显的
    烧损(大于2.0%)时,其粒度应小于160m
    7.2预干操试样的制备
    将实验室样品充分混合,采用份样缩分法取样。按照GB/T6730.1的规定,将试样在105℃士
    2℃的温度下进行干燥
    8分析步骤
    8.1测定次数
    对同一预干燥试样,至少独立测定两次
    注:“独立”是指再次及后续任何一次测定结果不受前面测定结果的影响。本分析方法中,此条件意味着同一操作
    者在不同的时间或不同操作者进行重复测定,包括采用适当的再校准
    8.2试料量
    称取约1.00g预于燥试样(7.2),精确至0.0002g。
    注:称量试料应尽量快,以免试料再吸湿
    8.3测定
    将试料置于已恒量的铂(或瓷)坩埚(6.1)中,放入高温炉(6.3)内,从室温升温至1000℃士25℃,
    灼烧1h,然后取出置于于燥器中,冷至室温,迅速称量。如此反复操作(每次灼烧10min),直至两个连
    续的质量差不超过0.0003g为止。如果重复灼烧后试料的质量变化趋勢逆转,那么将变化前的质量
    作为最终质量
    9结果计算
    9.1计算
    按式(1)计算试料中灼烧减量(LOD(质量分数),其数值以百分数表示(%)
    c(LOD)=2m1ーn2×100
    式中
    m21一灼烧前试料与铂(或瓷)坩埚质量,单位为克(g);
    m2灼烧后试料与铂(或瓷)坩埚质量,单位为克(g);
    m试料质量,单位为克(g)。
    9.2结果的一般处理
    9.2.1藏复性和再现性
    本分析方法的精密度用表1表示
    9.2.2分析结果的确定
    根据式(1)计算独立重复测量结果,与重现性标准差(S,)进行比较,确定分析结果是否一致
    9.2.3实验室间精密度
    实验室间精密度用以评价两个实验室报告的最终结果之间的一致性。两个实验室按照9.2.2中规
    定的相同步骤报告结果后,与再现性标准差(Sa)进行比较,确定分析结果是否一致
    9.2.4最终结果的计算
    试料分析值的算术平均值为最终分析结果。平均值按GB/T8170数值修约规则,修约至小数第
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