SNT1797.5-2008铁矿石安全卫生检验技术规范 第5部分质量评价 灼烧减量.pdf

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中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
SN/"T1797.5-2008
铁矿石安全卫生检验技术规范
第5部分:质量评价灼烧減量
Technical regulation on safety and sanitation for inspection of iron ore
Part 5: Loss on ignition for quality evaluation
2008-07-17发布
2009-02-01实施
人民共利国
家质量监檢驗檢疫总扃发布
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SN/T1797.5-2008
前言
N/T1797《铁炉石安?卫牛检验投术规范》分为12个部分
第1部分:取样下工法;
第2部分:质量评价总铁含量
第3部分:质量评价律含量
第4部分:质量评价铝含量;
第5部分:质量评价灼烧减量
第6部分:质量评价水分含量;
第7部分:质量评价度分布;
第8部分:质量评价热裂指数;
第9部分:质量评价机械强度;
第10部分:质量评价相对还原度
第11部分:质量评价球矿白山膨胀系数
第12部分:质量评价体积密度。
木部分为SN/T1797的第5部分
本部分的附录A为资料性附求
本部分山国家认证认可监督管理委员会提出并归口
本部分起草单位:天津出入境檢验檢疫局。
本部分定要起草人:谷松海、宋义、郭芬、潘宏伟、冯宇新、马德起、-虹、苏明妖。
木部分系首次发布的出人境检验检疫行业标准。
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SN/T1797.5-2008
铁矿石安全卫生检验技术规范
第5部分:质量评价灼烧减量
范围
本部分规定了进出口铁石中灼烧城量(L(I)质量评价的分级标准及测定方法。
本部分适用于天然铁矿石、加.铁矿石
木部分不适用于含金属铁的加工矿、硫含量大于0.2%(质量分数)的天然或加工矿、磁铁矿含量大
于0.97%(质量分数)的天然或加工矿
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内谷)或修订版均不适用」本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件,其最新版本适用于本部分
(GB/"T1032
铁矿石取样利制样方法
GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语
SN/T1797.1鉄石安全卫生检验技术规范第1部分:取样手工法
ISO2596铁仿石分析试样中吸湿水的测定重量法、卡尔费休法和质量损失法
ISO3082铁矿石取样和制样方法
ISO7761铁矿石化学分析用预干燥试样的制备
3术语和定义
GB/T20565确立的术语利定义适用于本部分
4取样和制样
用于分析的实验样品,应按照GB/T1032.1、ISO3082或SN/T1797.1进行取样,并按照
GB/T10322.1或IS()3082制备粒度小于100m的样品。若矿石中含化合水或易氧化物质含量高
吋,粒度应小」160m。
測定方法
铁矿石中灼烧量的测定参见附求A
6铁矿石中灼烧减量的分级
铁矿石中灼烧减暈按表1分级。
表1铁矿石中灼烧减量分级
级别
范(I.1)/%
低灼烧减铁矿石
0.01に、LOI<“2.5
中灼烧减量铁矿石
2.5I(I、6.0
高灼烧淢虻铁石
6,0)LOI<-9,0
特高灼烧量铁矿石
L()I.:9.0
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SN/T1797.5-2008
附录A
(资料性附录)
重量法测定灼烧淢量
A.1范围
本附录规定了测定铁石中灼烧减量(LO1)的方法。
木附录适用于大然铁矿石、加工铁矿有灼烧减量的测定。测定范围(质量分数):0.01%~12.00%。
本附录不适用于含金属铁的加工矿、硫含量大于0.2%(质量分数)的天然或加工矿、磁铁矿含量大
于0.97%(质量分数)的天然或加工们
A.2原理
试样在1000℃士25℃灼烧至恒重,以损失的重量计算为灼烧械量。
A.3试剂和材料
分析过程巾除另有说明外,仪使用认可的分析纯试剂
硅胶,105℃干燥4h
4设备
实验室常规设备,包括
A.4.1瓷坩埚或御坩埚,15mL至25mL
A.4.2天平,感量0.1mg。
A.4.3高温炉,温度能保持在1100℃。
A.5取样和制样
A.5.1试验用试样
按照GB/T10322.1、ISO3082或SN/T1797.1进行取样,并按照GB/T10322.1或ISO3082制
备粒度小」100m的样品。若矿石中含化合水或易氧化物质含量高时,粒度应小」160Pm
A.5.2预干燥试样的制备
充分混匀实验试样,缩分法取样,按照ISO2596或ISO7764在105℃士2℃下十燥试样
A.6分析步骤
A.6.1测定次数
对同一预干燥试样,至少独立测定两次
注:“独立”是指再次及后续任何·次测定结果不受前面测定结果的影响。本分析方法中,此条件意味着同·操作
者在不同的时问或不同操作者进行重复测定,包括采川适当的再校雅。
A.6.2试料量
称取1g预干燥试样(A.5.2),精确至0.0002g
注:称暈试料应尽量快,以免试料冉吸湿
A.6.3测定
将试料凿于已恒重的铂(或瓷)坩埚中,放入高温炉内,从低温丌始逐渐升温至1000℃士25℃灼
烧1h,然后取出置于干燥器中,冷至室温,称量。如此反复操作(每次灼烧10min),直至恒量。