GBT 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分拉伸弹簧.pdf
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- GBT 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分拉伸弹簧 1239.1 2009 圆柱 螺旋弹簧 技术 条件 部分 拉伸 弹簧
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ICS21.160
J26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T1239.1—2009
代替GB/T1239.1-1989
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第1部分:拉伸弹簧
Cold coiled helical springs technical specifications-
Part 1: Extension spring
2009-03-16发布
2009-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
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GB/T1239.12009
前言
GB/T1239《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件》分为3个部分:
一第1部分:拉伸弹簧;
一第2部分:压缩弹簧;
一第3部分:扭转弹簧。
本部分是GB/T1239的第1部分。
本部分是对GB/T1239.11989《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》的修订。修订时仍保留
GB/T1239.11989《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》中有效的部分,对已不适应的内容进行重新
修订。
本部分与被修订标准的主要技术差异如下:
对原标准按GB/T1.1进行了编辑性修改;
一按GB/T18052001《弹簧术语》,对原标准涉及负荷、刚度、变形量等符号进行修订;
一对引用的材料标准进行了全面查新,使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本;
一对章节顺序进行了全面调整,使GB/1239.1~1239.3的章节顺序保持一致。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)归口。
本部分负责起草单位;常州市铭锦弹簧有限公司、中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:浙江美力弹簧有限公司、常州弹簧厂有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、杭州
钱江弹簧有限公司、天津立洲五金弹簧有限公司、无锡丰力弹簧有限公司、北京科技大学。
本部分主要起草人:蒋欣荣、姜膺、章碧鸿、梁泉、吴刚、刘翠玲、陆培根、王卫、张涌森、尤伟明、
赵志鹏、张英会。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
gB12391976、GB/T1239.1-1989
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GB/T1239.1-2009
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第1部分:拉伸弹簧
1范围
GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包
装、标志、运输、贮存要求等
°
本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧(以下简称弹簧)弹簧材料的截面直径大于等
于0.5mm
本部分不适用于特殊要求的弹簧
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1239的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分
GB/T1805弹簧术语
GB/T4357-1989碳素弹簧钢丝(neq JIS G33521:1984)
GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范
GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝(GB/18983--2003,iso/fdis8458-3:1992,md
GB/T21652铜及铜合金线材
JB/T7944圆柱螺旋弹簧抽样检查
YB(T)11弹簧用不锈钢丝
YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝
YS/T571铍青铜线
3术语和符号
本部分使用的术语和符号应符合GB/T1805的规定。
4结构型式
弹簧结构型式见表1
表1
代号
简图
端部结构型式
L[
半圆钩环
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GB/T1239.1-2009
表1(
代号
简
端部结构型式
LⅡ
长臂半圆钩环
LⅢ
圆钩环扭中心(圆钩环)
L
长臂偏心半圆钩环
LV
偏心圆钓环
LⅥ
圆钩环压中心
LⅦ
可调式拉簧
LⅧ
具有可转钩环
2
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GB/T1239.12009
表1(续)
代号
简图
端部结构型式
LⅨ
长臂小圆钩环
LY
连接式圆钩环
注:弹簧结构型式推荐采用圆钩环中心。
5技术要求
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5.1材料
5.1.1弹簧一般采用表2所规定的材料,若需用其他材料时,由供需双方商定。
表2
序号
标准号
标准名称
g/43571989
碳素弹簧钢丝
2
G/T21652
铜及铜合金线材
3
GB/T18983
油淬火回火弹簧钢丝
YB()11
弹簧用不锈钢丝
56
YB/T5311
重要用途碳索弹簧钢丝
YS/T 571
铍铜线
5.1.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定,必须备有材料制造商的质量证明书,并经复
验合格后方可使用。
5.2极限偏差等级
弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个等级。各项目等级应根据使用需要分别独立选定。
5.3尺寸参数及极限偏差
5.3.1内径或外径
弹簧内径或外径的极限偏差按表3的规定。
表3
单位为毫米
旋绕比
精度等级
(C=D/d)
1
2
3
4~8
士0.010D,最小士0.15±0.015D,最小0.200.025D,最小0.40
>8~15
士0.015D,最小士0.200.020D,最小0.30±0.030D,最小士0.50
>15~22
0.020D,最小0.300.030D最小士.50±0.040D,最小士0.70
3
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