GBT 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分压缩弹簧.pdf
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- GBT 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分压缩弹簧 1239.2 2009 圆柱 螺旋弹簧 技术 条件 部分 压缩 弹簧
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中华人民共和国国家标准
GB/T1239.22009
代替GB/T1239.21989
冷卷圆柱螺旋弾簧技术条件
第2部分:压缩弹簧
Cold coiled helical springs technical specifications-
Part 2: Compressions spring
2009-03-16发布
2009-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
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GB/T1239.2-2009
前言
GB/T1239《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件》分为3个部分:
第1部分:拉伸弹簧;
第2部分:压缩弹簧
第3部分:扭转弹簧
本部分是GB/T1239的第2部分
本部分是对GB/T1239.2—1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》的修订。修订时仍保留
GB1239.21989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》中有效的部分,对已不适应的内容进行重新修订。
本部分与被修订标准的主要技术差异如下:
一按GB/T18052001《弹簧术语》,对原标准涉及负荷、刚度、变形量等符号进行修订
由于材料的更新,对引用的材料标准进行了全面查新,使用已修订过的最新版本代替原标准所
引用的老版本;
增加了对于弹簧特性的选用条件、旋向拓展了弹簧旋绕比的取值范围;
由于原材料供货方式的改变,导致生产制造模式的变革,删除了采用退火料等软状态的条款;
增加了直线度和压并高度的测量方法;
增加了弹簧检查项目的分类;
对章节顺序进行调整,使GB/T1239.1~139.3标准章节顺序保持一致。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)归口。
本部分负责起草单位:杭州弹簧有限公司、中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:常州市铭锦弹簧有限公司、解放军1001强力弹簧研究所、浙江美力弹簧有限
公司、浙江金昌弹簧有限公司、钱江弹簧有限公司、无锡威孚精密机械制造有限公司弹簧厂、北京弹簧
厂、立洲(福建)弹簧有限公司、杭州富春弹簧有限公司无锡丰力弹簧有限公司。
本部分主要起草人:姜晓炜、杨伟明、姜膺、舒荣福、曹辉荣、蒋欣荣、吴刚、陈洁、贺永义、严世平、
王卫、章碧鸿、张涌森、邵文武、尤伟明、陆培根、赵志鹏。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
GB12391976、GB/T1239.2-1989
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GB/T1239.22009
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第2部分:压缩弹簧
1范围
GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包
装、标志、运输、贮存要求等。
本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧),弹簧材料的截面直径大于或等于
0.5mm
本部分不适用于特殊要求的弹簧。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1239的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T1805弹簧术语
gB/4357-1989碳素弹簧钢丝( JIS G33521:1984)
GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范
GB/T18983油淬火回火弹簧钢丝(Gb/t18983-2003,iso/fdis8458-3:1992,mOd
GB/T21652铜及铜合金线材
JB/T7367圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法
JB/T794圆柱螺旋弹簧抽样检查
JB/T10802弹簧喷丸强化技术规范
YB(T)1弹簧用不锈钢丝
YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝
YS/T571铍青铜线
3术语和定义
GB/T1805确立的术语和定义适用于GB/T1239的本部分
4结构型式
弹簧端部结构型式见表1
表1
代号
简图
端部结构型式
YI
两端圈并紧磨平
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GB/T1239.22009
表1(续)
代号
简图
端部结构型式
Ⅱ
两端圈并紧不磨
YⅢ
两端圈不并紧
5技术要求
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5.1材料
5.1.1弹簧一般采用表2所规定的材料,若所需用其他材料时,由供需双方商定
表2
序号
标准号
标准名称
GB/T4357-1989
碳素弹簧钢丝
B/t21652
铜及铜合金线材
23456
gB/T18983
油粹火回火弹簧钢丝
弹簧用不锈钢丝
B/T5311
重要用途碳素弹簧钢丝
Y5/T 571
青铜线
5.1.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有美规定,必须备有制造商的质量证明书,并经复检合
格后方可使用。
5.2极限偏差等级
弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、23三个等级,各项目等级应根据使用需要,分别独立选定。
5.3尺寸参数及极限偏差
5.3.1内径或外径
弹簧内径或外径的极限偏差按表3的规定。
表3
单位为毫米
旋绕比C
精度等级
(C=D/d)
1
2
3
3~8
士0.010D,最小0.150.015D,最小土0.20士0.025D,最小0.40
>8~15
0.015D,最小0.20±0.020D,最小士0.30士0.030D,最小0.50
>15~22
0.020D,最小0.30
士0.030D,最小士0.50±0.040D,最小0.70
阻
注:必要时弹簧的内径或外径的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变。
2
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5.3.2自由高度
弹簧自由高度H的极限偏差按表4规定,当图样要求测量两点或两点以上负荷时,自由高度作为
参考。
表4
单位为毫米
旋绕比C
精度等级
(C=D/d)
1
2
3
3~8士0.010Ho,最小土0.20±0.020o,最小士0.50士0.030Ho,最小士0.70
>8~15士0.015Ho,最小0.50士0.030H,最小士0.70士0.040H最小0.80
>15~22
士0.020Ho最小0.60士0.040Ho,最小士0.80士0.060H,最小±1.0
注:必要时弹簧的自由高度的极限偏差允许不对称使用,其公差值不变。
5.3.3总圈数
总圈数的极限偏差展开阅读全文
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