JBT 6539-1992 微型空气压缩机用钢制压力容器.pdf
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- JBT 6539-1992 微型空气压缩机用钢制压力容器 6539 1992 微型 空气压缩机 钢制 压力容器
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J72
中华人民共和国机械行业标准
JB/"T6539-1992
微型空气压缩机用钢制压力容器
1992-12-25发布
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6539-1992
微型空气压缩机用钢制压力容器
主题内容与适用范围
本标准规定了微型空气压缩机用钢制压力容器(以下简称“压力容器”)的设计、制造、检验与验
收的基本要求。
本标准适用于设计压力小于1.6MPa,公称容积大于或等于25L、且小于450L的微型空气压缩
机用压力容器。压力容器的使用温度范围为0~200℃。
设计压力和公称容积相当于上述规定的其他压缩机用压力容器,可参照本标准执行
引用标准
GB150
网制上力容器
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB700碳素结构钢
GB713锅炉用碳素钢利低合金结构钢钢板
GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧溥钢板及钢带
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡ロ的基本型式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸
GB3077合金结构钢技术条件
GB3274碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板及钢带
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5681压力容器用热轧钢带
GB6479化肥设备用高压无缝钢管
GB6653焊接气瓶用钢板
GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
GB8163输送流体用无缝钢管
JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB2536压力容器油添、包装、运输
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709钢制压力容器焊接规程
JB/T644压缩机用安全阀
3术语
3.1工作压力
指在正常操作情况下,压力容器内的表压力
3.2额定工作応力
指压力容器型号规定的压力,其值等于压缩机的额定排气压力
3.3最高工.作压力
机械电子工业部1992-12-25批准
1993-07-01实施
JB/T6539-1992
指在正常工作过程中,压力容器内可能达到的最高表压力
3.4设计压力
指用以确定压力容器売体壁厚的压力,其值等于1.05~1.1倍的额定工作压力,且不得低于压缩札
的最高工作压力
设计温度
指在正常操作情況下,圧力容器売体可能达到的最高温度
3.6试验温度
指压力容器压力试验时的壳体温度。
3.7厚度
3.7.1厚度附加量C按式(1)计算
C=C1+(C2…………………………………
式中:(一一钢板或钢管的厚度负偏差,mm;
C2一腐蚀裕量。对有油涠滑压缩机C2=0.5mm:对无油淛滑压缩机C2=1.0mm。
3.7.2计算厚度6
指按本标准有关公式计算得到的厚度。
3.7.3设计厚度5a
指计算厚度与腐蚀裕量之和
3.7.4名义厚度6n
指将设计厚度加钢材厚度负偏差后向上圆整个钢材标准规格的厚度,即设计图样上标注的厚度
3.7.5有效厚度6。
指名义厚度减去钢材厚度的附加量。
制造单位应根据制造工艺条件及钢材的实际厚度确定加工裕量,以确保压力容器产品各部位的实
际厚度不小于设计厚度。
4一般规定
压力容器应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件或协议进行制造。
4.1划定范围
本标准划定压力容器的范围如
4.1.1接管的第一个法兰密封面。
4.1,2接管的第一个螺纹接头
4.1.3接管的第一道环向焊缝。
4.1.4直接安装在压力容器上的压力控制、安全泄放装置和位表也应符合本标准的有关规定
4.2许用应力
系指按钢材和螺栓的各项强度数据分别除以表1和表2中的安全系数,取其中的较小值。
表1
强度性
常温下最低抗拉强度
常温或设计温度下屈服点の、或
安全系数
碳素钢、低合金钢
113.0
l.6
JB/T6539-1992
表2
钢材
螺栓直径m
热处理状态
设计温度下用服点的安全系数以、
≤M22
碳素钢
热轧、正火
M22.~M48
≤M22
低合金钠、合金钢
正火、调质
M22-M48
3.0
4.3焊缝系数
应根据压力容器焊缝位置和无损探伤检验要求选取
4.3.1双面焊或相当于双面焊的全熔透对接焊缝:
100%无损探伤=1.0
局部无损探伤Φ=0.85
4.3.2単面焊的対接焊缝,沿焊鏠根部全长具有紧贴基本金属的垫板
100%无损探伤=0.90
局部无损探伤动=0.80
4.3,3单面焊对接焊缝,无垫板
局部无损探伤=0.70
4.3.4用无缝钢管作筒体的:=1.0
4.4焊缝
4.4.1压力容器的焊缝分为A、B、C、D四类,如图1所示。
D
A
a.壳体纵向对接焊鏠属A类
b.売体环向对接焊缝属B类
c.法兰与接管、平封头与売体联接的焊缝属C类;
d.接管、凸缘与売体联接的焊缝属D类。
4.4.2压力容器焊接接头梨式应符合GB985和GB986及设计图样的要求
4.5力试验
4.5.1压力容器制成后应进行水压试验,水压试验压力Px为设计压力的1.5倍。
4.5.2水压试验时,压力容器売体的薄膜应力のェ应不超过试验温度ド的材料屈服强度の、的90%,并
按式(2)计算
26
式中:S。一压力容器壳体的有效壁厚,mm
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