JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤.pdf

第一机械
中华人民共和国化学工业部
石油
部标准
锅炉和钢制压力容器对
接焊缝超声波探伤
JB1152-81
AMNEIL
圈予资弟
北京
1982
第一机械
中华人民共和国化学工业部
石油
部标准
JB1152-81
锅炉和钢制压力容器对
代替IB152-73
接焊缝超声波探伤
本标准使用A型脉冲反射式超声探伤仪,以单斜探头接法为主进行探伤。
本标准适用于焊接件对接处厚度为8-120mm的锅炉和钢制压力容器对接焊的超声被採伤,也
适用于其他工业类似用途的压力容对接焊的超声被探伤。
本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢及允许根部未焊透的单面焊钢制压力容对焊接缝的超
声波探伤。也不适用于曲面半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80%的纵探伤。
本标准有关专业术语的解释详附录1。
1操作者
1.1焊缝揉伤应具有一定基础知识和焊缝探仿经验井经考试合格的人担任。
1,2操作者应掌握所探工件的材质,焊缝坡口形式,焊接工艺,缺陷可能产生的部位等资料,根
据荧光屏上反射波形进行综合判断
2琛伤和探头
2,1仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大声程处的採伤灵敏度时,有效灵敏度余量至
少为10dB。
2.2探伤仪应具有衰减量不少于5dB连续可调的衰减,其精度为任意相邻12dB的误差小于
士1dB,最大累计误差不超过士1d。
2.3分辩力湿能将CSK-IA型试块上中50与も4两孔分开,当两孔反射波的波幅相同时,其
波峰与波谷的差不小于6dB。
2.4其他指标可参照J」B1834一76《A型脉冲反射式超声被探伤仪技术条件》中相应条款的定。
2.5主声東离
a,水平方向:将探头放在CSK-IA型试块上,採選棱角反射,当反射波幅最大时,探头中
心线与被测棱边的夹角应在90°±2“的范围内。
b,垂直方向:不应有明显的双。
6入射角和K值的選定:在标准中規定的试块上进行。K"值的测定应在2N(N为近场区长
度)以外进行。
K为斜深美折射角的正切值。即K=gげ
3试块
3.1试块用与探伤件相同或相近的材料制成,其材料以2平底孔灵敏度探伤,不得有缺陷。
3-2标准试块:CSK-IA、CSK-UA、CSK-ⅧA试块应符合图1、图2、图3的要求。
第一机械
中华人民共和国化学工业部发布
1982年7月1日实施
石油
上海材料研究所提出
哈尔滨锅炉厂,锦西化工机械厂
一机部合肥通用机撼研究所起
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JB1152-8
全部V7
125
110
A2.0K2.5K3,0
K1.0'1.5
小50
44
300
有机玻璃
尺寸公差士0.1
各边不垂直度不大于0.05
图1.CSK-1A试块
其余
40土0.1
各边不垂直度不大于0.05
?2CSK-ⅡA试块
L一试块长度,由使用的声程确定;T一试块厚度,由被检材料厚度确定;!一标准孔位置,
由被检材料厚度确定,根据探伤要可在试块上添加标准孔
JB1152-81
共15页第3页
其余V7
代b
尺寸公差土0.1
各边不垂直度不大于0.05
图3CSK-ⅢA试块
3.3在满足灵敏度要求下,可以采用其他型式的试块。
4操作
4,1电渣焊缝的探伤应在正火后进行
4.2探伤表面:应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其他污物。探头移动区的深坑应补焊,
然后打磨平渭,露出金属光泽,以保证良好的声学接触。
4.3焊缝外观及探伤表面经检査合格后,方可进行探伤。
4.4耦合剂:工业甘油、浆糊、机油等。
4.5采用的斜探头K值见表1。在条件允许下,应尽量采用大值探头。
采用的斜探头K值
表1
板厚T(mm)
K值
8~25
3.0~2.0
>25~46
2.5~1.5
>46~120
2.0~1.0
4.6探测频率一般采用2.5MHz,板厚较薄时,可采用5MHz
4,7探伤面和探头移动区
4.7.1厚度8~46mm的焊缝探伤面为筒体外壁或内壁焊缝的两侧(见图4)。探头移动区为:
2TK+50
式中:B一探头移动区
T被探伤件厚度。
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图48~46mm焊缝的探头移动区
4.7.2厚度大于46~120mm的焊缝,探伤面为筒体内外壁焊缝的两侧(见图5),探头移动区
P2≥TK+50mm
式中:2一探头移动区;
ー一被探伤件厚度。
::四、攻
图5大于46~120mm焊缝的探
4:3对于厚板焊缝如因条件限制,只能从一面或一命前っ次区位探头探测。
4.7.4如需检验横向缺陷,应将焊缝磨平后探测。,身米
4.8探头移动方式
4.8.1每次前进齿距d不得超过探头晶片直径,在保喘業钟必线垂直的同时作大致
10°~15°的摆动(见图6)。
貮拌於弃。
ャ亡米
摆动约士10°-15°
图6探头移动方式