高支模工程专项方案.doc

目 录
1.工程概况 3
2.编制依据 3
3.施工策划 3
3.1材料准备 4
3.2技术准备 4
3.3现场机具准备 4
3.4现场人员配备 5
4. 施工工艺 5
4.1操作程序与施工方法 6
4.2模板加工中必须注意的部位 7
4.3 模板支撑体系 7
4.4模板的配备与优化设计 8
5. 模板拆除 13
6.质量保证措施 14
6.1轴线偏位的预防措施 14
6.2垂直偏差的预防措施 15
6.3柱、梁模板胀模的预防措施 15
6.4梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 16
6.5漏浆的预防措施 16
6.6拆模时出现缺陷的预防措施 16
6.7模板支撑系统质量保证措施与控制程序 17
6.8.模板及高支模施工管理架构 19
6.9混凝土浇捣方法 19
7.高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 20
8.高支模文明施工措施与管理 21
9.安全应急救援预案 21
9.1建立应急指挥体系和应急物资: 22
9.2发生高处坠落事故应急救援 22
9.3 发生支模坍塌应急救援 23
9.4 触电事故应急救援措施 24
楼板模板支架计算书 25
1.工程概况
工程名称:郑州鑫苑十里铺安置区项目
建设单位:郑州鑫南置业有限公司
监理单位:河南省万安工程建设监理有限公司
设计单位:郑州市建筑设计院有限公司
施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司
工程地址:郑州市管城区紫荆山路与赣江路交叉
郑州鑫苑十里铺安置区项目工程位于郑州市管城区紫荆山路与赣江路交叉口。项目包含B-07-01及B-08-01两个地块,总建筑面积432203.58m2,由12栋33~34F高层、1栋3F幼儿园、2F商业裙房、附属用房以及二层地下车库组成,地下建筑面积107732.41m2,地上总建筑面积为324471.17m2。结构形式为剪力墙,结构安全等级为二级,合理使用年限50年,抗震按照三级、四级六度设防,工程耐火等级为一级。总合同额8.44亿元,自施合同额6.23亿元。
本单体工程标注层层高为2.9米,地下二层层高为3.7米,地下一层层高为5.12米。其中地下一层层高超过5米,属普通高支模范畴。梁最大截面尺寸为250×1500,板厚160mm,高支模高度5.12米。
2.编制依据
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建设工程项目管理规范》(GB/T5032-2006)
《工程测量规范》(GB50206-93)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3.施工策划
3.1材料准备
本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系,选用钢管和50×100方木作为背楞方木,15厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件Ф48×3.0mm。立杆顶端高度调节用可调支托。
A、钢管及扣件,严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管;严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。
B、顶托必须逐个检查,对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。
C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料,使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下,要选样做破坏性力学试验,确定能够满足使用承载要求。
3.2技术准备
要熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明及材料进场存储工作。
做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.3现场机具准备
现场每个木工班组需配备如下机具设备:
表3-1 机具设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
D=500
台
8
穿墙螺杆用
2
手电钻
只
15
模板开孔用
3
压刨床
台
4
多功能锯床
4
电焊机
台
10
5
台钻
台
2
备注:所有机具随工程进度提前两天准备就绪,入场前要求调试合格。
3.4现场人员配备
表3-2 现场管理人员
序号
工种
人数
1
总包方施工总指挥
1人
2
分包/班组施工指挥
3人
3
质量负责
1人
4
安全负责
1人
5
责任师
3人
备注:技术部除按规定对工程部进行方案、措施(包括书面和口头)一级交底外,由工程部向操作层班组进行方案、质量、安全措施交底(包括书面和口头),并要求有质量员参加。
表3-3 现场施工人员
序号
工种
班组人数
1
木工
180
2
架子工
80
3
普工
60
工人上岗应具备上岗证,在上岗前应接受安全、质量技术交底。
4. 施工工艺
4.1操作程序与施工方法
(1)本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行整体模板配制;
(2)每块模板严格按尺寸下料,误差控制在如表所示范围内;
(3)木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨光,用2米靠尺检查平直度;
(4)模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2米靠尺检查平直度;
(5)将模板平铺在操作平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;
从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处设置木方背楞(防止浇筑混凝土时漏浆)。
(6)龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。
(7)制作完毕后,按整体模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,按照图纸对每块整体模板进行编号后立放在模板支架上。
表4-1 整体模板质量检查标准
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、