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焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05
? ? ? ? ? ? ? ? ? 焊接缺陷与焊接质量检验
? 一、焊接检验的目
二、焊接检验的分类
? 三、焊接检验过程
? ? 四、焊接缺陷
? 五、介绍六种超声波探伤仪
一、焊接检验的目的
? 1、确保焊接结构(件)制造质量,保证其安全运行
? 焊接时由于各种原因,焊缝(或焊接接头)会出现一些缺陷,这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的(如裂纹、未熔合等)是不允许存在的,有的(如气孔、夹渣等)虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。
避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的,是发现焊缝及接头中的缺陷,找出缺陷产生的规律,指出避免和消除缺陷的办法,确保出厂产品达到相关标准要求,达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴,使产品质量得到不断改进和持续提高。
2、改进焊接技术,提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样,利用焊接检验技术选择最佳工艺程序,使焊缝达到规定的质量等级要求。
3、降低产品成本,正确进行安全评定,由于焊接检验贯穿于焊接生产的全过程,这就可能避免出现产品之后报废的现象,大大减少了原材料和工时的浪费,以及因拖延工期而带来的经济损失,无疑会带来显著的社会效益和经济效益。
4、由于有焊接检验的可靠保证,可促使焊接技术的更广泛应用
二、焊接检验的分类2008-07-14 08:14
焊接检验可具体地认为是采用调查、检查、度量、试验和检测等方法,把产品的焊接质量同其使用要求不断地相比较的过程。
焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。
名称 试验类型 试验分类 ?
拉伸试验 ?
弯曲试验 ?
冲击试验 ?
压扁试验 ?
硬度试验 ?
疲劳试验 ?
化学分析 ?
腐蚀试验 ?
宏观检验 ?
微观检验 ?
断口检验 ?
外观检查 ?
水压试验 ?
气压试验 ?
氦检漏试验 ?
水冲试验 ?
沉水试验 ?
载水试验 ?
煤油试验 ?
氨渗漏试验 ?
吹气试验 ?
气密性试验 ?
射线探伤 ?
超声波探伤 ?
磁粉探伤 ?
渗透探伤 ?
涡流探伤
破坏性检验能直接而又可靠的测量出使用情况的反应,但只适用于抽样检验
声发射检测具有其它检验方法所不具备的动态无损检验的特点,它是利用材料在应力或外力作用下产生变形或断裂时所出现的声发射信号,确定其中的缺陷的产生、运动和发展的情况。
非破坏性检验目前广泛应用于焊接检验中。它能在不破坏焊接结构(件)、不改变或不影响其使用性能的前提下保证产品的安全性和可靠性。
非破坏性检验包括外观检查、强度检验、致密性试验和无损检验。其中当今普遍应用无损检验技术。三、焊接检验过程2008-08-04 21:29
? 三、焊接检验过程
? A 、焊接检验的依据:图样、技术标准和检验文件规定
? ? 1)施工图样:图样使生产中使用的基本资料,? 加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求等。
?
2)技术标准:包括有关的技术条件,它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法,使从事检验工作的指导性文件。如:N05052《金属焊接》介绍了焊接方法、质量评定等级、对各种焊接方法的要求及参考值;
? SQB45201《点焊技术条件》规定了焊接接头的质量及评定,包括接头强度、焊点尺寸、接头缺陷等。
? DIN8570《焊接结构的自由公差》 规定了焊接零部件及焊接结构的长度、角度、形状和位置的自由偏差、铝制构件的对接焊缝和位置的自由偏差。
? JB/T5943-91《工程机械 焊接件通用技术条件》规定了焊接件的技术要求、试验方法、检验规则等。对于焊缝表面质量分级及其形状偏差的范围和外部缺陷都做了明确规定。
3)检验文件:包括工艺规程、检验规程、检验工艺等,它们具体规定了检验方法和检验程序,指导现场检验人员进行工作。另外,还包括检查过程中收集的检验单据;检验报告、不良品处理单、更改通知单等书面通知
4)订货合同:用户对产品焊接质量的要求在合同中由明确标定的,也可作为图样和技术文件的补充规定
? B? 焊接检验过程,基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验等环节组成
? 1、焊前检验
? ? 焊前检验主要是对焊前准备的检查,是贯彻预防为主的方针,最大限度避免或减少焊接缺陷的产生,保证焊接质量的积极有效措施。
? 焊前检验主要包括12项内容。
? 1)基本金属质量检验
? ? 检查投料单据、实物标记、实物表面质量、投料划线的正确性和标记移植的齐全性,并及时作好检查记录,然后才可转入焊前备料、下料等工序。
? 2)焊接材料质量检验
? ? 对焊丝、焊条、焊剂、气体(Ar、He、N2、CO、压缩空气等)质量检验,注意核对焊接材料是否符合图样、文件规定;核对实物标记;焊接材料代换时,应符合等同性能、改善性能、改善焊接性三原则,并应履行审批手续。
? 3)焊接结构设计鉴定
? ? 应具有良好的可检测性,即有适当的探伤空间位置,有便于进行探伤的检测面,有适宜探伤的探测部位的底面(如射线探伤可贴片)
? 4)焊件备料的检查
? ? 对坡口的检查,如坡口形状、尺寸及表面粗糙度加工质量;清理质量;σs>392MPa或Cr—Mo低合金钢焊件坡口表面探伤及时去处裂纹
? 5)焊件装配质量检查
? ? 对装配结构、装配工艺、定位焊缝质量的检查,当定位焊缝作为主焊缝一部分时,其质量及检验方式同主焊缝
? 6)焊接试板的检查
? ? 焊前试板主要用于单批生产总选择设备工作状态,以控制投产后的焊接质量;工序试板用于复杂工序间,控制不合格焊缝不转入下道工序;产品试板可评定成品焊缝的质量。应对焊前试板、工序试板、产品试板进行检查。
? 7)能源的检查
? ? 对电源、气体燃料(O2、H2、液化石油气等)的检查。电源检查应注意电源波动程度;气体燃料的检查应注意其纯度和压力
? 8)辅机具的检查
? ? 对变位机、转胎、装配夹具、焊接夹具进行检查,主要检查动作的灵活性、定位精度和夹紧力等
? 9)工具的检查
? ? 如:面罩、手把、电缆等,应注意选择深浅合适的护目玻璃
? 10)焊接环境检查
? ? ? 如:环境温度、湿度、风速、雨雪等,环境条件不利时应注意防护措施的有效性
? 11)焊接预热检查
? ? ? 如:预热方式、预热温度,预热温度的测点应距焊缝边缘100~300mm
? 12)焊工资格检查
? ? 如:检测焊工合格证,证件的有效期。(该证件包括的考试项目应与所焊产品一致)
? 2、焊接过程检验
? ? 焊接过程不仅指形成焊缝的过程,还应包括后热和焊后热处理过程。需要特别指出的是焊工直接操纵焊接设备并能充分接近焊接区和随时调整焊接参数,以适应焊缝成形质量的要求,因此,焊工的自检能积极主动地控制焊接质量
? ? 焊接过程检验主要包括7项内容。
? 1)焊接规范的检验
? ? 检验主要内容包括对手工电弧焊规范的检验、埋弧自动焊和半自动焊规范的检验、CO2气体保护焊规范的检验、电阻焊规范的检验、气焊规范的检验。在对以上焊接规范进行检验时应注意不同的焊接方法有不同的检验内容和要求,但原则上均应执行工艺。当有变化时,应办理焊接工艺更改手续。
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