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类型QBT 1588.1-1992 焊接件通用技术条件.pdf

  • 上传人:huangig
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    关 键  词:
    QBT 1588.1-1992 焊接件通用技术条件 1588.1 1992 焊接 通用 技术 条件
    资源描述:
    中华人民共和国轻工行业标准
    轻工机械
    QB/T1588-1-1992
    焊接件通用技术条件
    1主要内容与适用范
    本标准规定了轻工机焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。
    本标准适用于由碳结构钢、低合金结构钢和不锈钢等材料采用电弧焊、气体保护焊等方法制造的轻
    工机械焊接件。其他焊接材料和焊接方法也可参照采用
    本标准不适用于压力容器。
    2引用标准
    GB/T324焊缝符号表示法
    GB/T983不锈钢焊条
    GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
    GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
    GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法
    GB/T2650焊接接头冲击试验方法
    GB/T2651焊接接头拉伸试验方法
    GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
    GB/T2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
    GB/T2655焊接接头应变时效敏感性试验方法
    GB/T2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
    GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
    GB/T3375焊接名词术语
    GB/T5117碳钢焊条
    GB/T5118低合金钢焊条
    术语
    术语应符合GB/T3375的规定
    4技术要求
    4.1基本要求
    4.1.焊接件应符合经规定程序批准的图样、工艺文件及有关标准的规定。
    4.1.2焊接件毋材的钢号、规格和机械性能等应符合有关标准的规定。
    4.1.3焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983及有关标准的规定。
    4.1,.4图样上焊缝尺寸符号及其标注应符合GB/T324的规定。
    中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准
    1993-04-01实施
    QB/T1588.1-1992
    4.2下料件要求
    4.2.1板材下料应符合下述要求:
    a,板材平面的平面度公差在任意1000mm长度内应不大于2mm,在全长范围内的公差值应符
    合表1的规定;
    表1
    板材厚度
    板材长边尺寸
    ≤3
    3~14
    14
    平面度
    1000-1600
    3.0
    2.5
    2.0
    1600~2500
    4,0
    3.0
    2.5
    >2500~4000
    4,0
    4000~6300
    6,0
    5.0
    4
    >6300
    7.0
    6,0
    b.板材棱边相互间的平行度、垂直度和直线度公差应符合表2的规定
    表2
    下料尺寸
    平行度
    垂直度
    直线度
    2.0
    1.5
    1.0
    500~1000
    2.5
    2.0
    T.2
    >1000~1600
    2.8
    2.3
    1,4
    >1600~2500
    1.6
    >2500~4000
    3.7
    3,2
    1.8
    4.2.2型材下料应符合下述要求:
    a型材的纵向直线度和各垂直面相互间的垂直度公差应符合表3的规定
    表3
    下料尺寸
    ≤500
    >500~100>1000~1600>1600~2500>2500~4000
    直线度
    1.5
    4.0
    垂直度
    b.型材各平面的平面度公差应符合表4的规定。
    表4
    min
    型材高度
    型材长
    100
    平面度
    ≤2000
    0.5
    >2000
    3.0
    4.2.3母材的下料可采用机械切割或火焰切割。当厚度大于16mm时,推荐采用火焰切割。
    4.2.3.火焰切割应符合下述要求:
    火焰切割下料的尺寸偏差应符合表5的规定
    QB/T1588,1--1992
    表5
    用于不需切削加工
    用于需切削加工
    板材厚度
    下料尺寸
    ≤20
    2040
    40~60
    s≤20
    40~60
    极限偏差
    500
    士1.0
    士2.0
    士2.0
    士2.5
    土3.0
    >500~1000
    土1.5
    土2.0
    士3.0
    土3.-5
    1000~1600
    士1,8
    士2.3
    土3.7
    1600~2500
    土2.2
    ±2,7
    土3.2
    士4.5
    ±5.0
    士5.5
    2500~4000
    土2.7
    士3
    士3.7
    士5.4
    ±5.9
    土6.4
    >4000~6300
    士3.3
    土3.8
    士6.6
    ±7.1
    土7.8
    >6300
    士4.0
    土4.5
    土5.0
    士8.0
    士8,5
    ±9.0
    b.火焰切割面对板材、型材平面的垂直度公差应符合表6的规定
    表6
    板材厚度
    型材高度
    垂直度
    0
    1.0
    8~20
    20~40
    >100~200
    2.0
    40~~60
    >200
    c.对不需切削加工.的零件,火焰切面上的割痕深度,应不大于表7的规定。
    表7
    痕深度
    板材厚度
    手工火焰切剖
    机械火焰切
    ≤20
    1.0
    >20~40
    1.0
    40~60
    2.0
    4.2.3.2机械切割要求
    a,机械切割的尺寸偏差应符合表8的规定;
    表8
    mm
    用于不箭切削加工
    用于切削加工
    板材厚慶
    下料尺寸
    8~14
    极限差
    ≤500
    士1,0
    土1
    士1.4
    土1.7
    士2.1
    >500~1000
    士1.0
    土1.3
    士1.7
    土2.0
    ±2.3
    士2.7
    士1.5
    士1.9
    士2.4
    士2.7
    士3.1
    >1600-2500
    士1,4
    ±1.7
    士2.1
    >2500401,6ま19
    2.3
    士3.3
    は3.6
    士4,0
    10
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