GBT12230-2005不锈钢铸件技术条件.pdf

ICs23.060.01
J16
中华人民共和国国家标湘
GB/T12230--2005
代替GB/T12230--1989
通用阀门不锈钢铸件技术条件
General purpose industrial valves-
Specification of stainless steel castings
2005-07-11发布
2006-01-01实施
接中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会被布
GB/T12230--2005
前言
本标准代替GB/T12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》。
本标准与GB/T12230-1989相比主要变化如下:
对原标淮的题目进行了修改,即“通用门奥氏体钢铸件技术条件”改为“通用阀门不锈钢铸
件技术条件”
增加了焊接的标准及具体要求。
增加了晶界腐蚀试验的要求。
在GB/T1230新标准表1和表2中分别增添了“热处理规范”和“断面收缩率”等栏目
一界定了铸件不允许焊补的条件
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国网门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本标准主要起草单位:河南开封高压阀门有限公司、合肥通用机械研究所、安徽应流集团.
本标准主要起草人:鹿焕成、王晓钩、张世军、廖武富、程裕江
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T12230--1989。
GB/"T12230--2005
通用阀门不锈钢铸件技术条件
1范围
本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验等
本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T22钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002, eqv ISO6892:1998)
GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100-2002, eqv ISO11972:1998)
GB/T4334(所有部分)不锈钢腐蚀试验方法
GB/T5613铸钢牌号表示方法
GB/T5677锛钢件射线照相及底片等级分类方法(GB/T5677-1985, neq JCSS G2)
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414-1999, eqv ISO8062:1994)
GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级标准(GB/T7233-1987, neq BS6208:1982)
GB/T9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法
GB/T11351铸件重量公差
GB/T13927通用阀门压力试验(GB/T13927~-1992, neq ISO5208:1982)
GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定期(GB/T15169-2003,ISO/DIS9606-1,IDT)
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求
ASTM A351/A-351ML:2000承压件用奥氏体、奥氏体一铁素体(双相)铸钢件规范
3技术要求
3.1铸造
钢应采用电弧炉、感应电炉熔炼或其他二次精炼方法,由铸件生产者决定生产方法
3.2铸件钢种及化学成分
3.2.1铸件化学成分应符合表1的规定。
3.2.2化学分析
3.2.2.1熔炼炉次分析
铸件生产者每一炉次应作化学成分分析,测定规定的元素含量,分析时,应用同炉浇注的试块。当
钻屑取样时,应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1的规定,并报告给需方或其代表。
3.2.2.2成品分析
成品分析可由需方自行分析,从每一炉、每一批或毎个锛件上取其有代表性的样品。
当钻屑取样时,一般应取自表面下至少6.5mm处,当铸件厚度小于12mm时取中心部位。分析
GB/T12230-2005
结果应符合表1的规定,分析允许偏差应符合GB/T22的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出
厂的验收依据。
3.2.2.3仲栽分析
化学分析取样方法按GB/T222的规定,化学成分仲裁分析按GB/T223的规定
3.3カ学性能
铸件的力学性能应符合表2的规定
3.4热处理
热处理应符合表2的要求,热处理炉应用高温仪表,根据GB/T9452的规定有效地控制炉温。
3.5质量要求
3.5.1铸件尺寸
铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则
应符合GB/T6414相应恃件精度等级的规定恃件重量公差应符合GB/T11351的规定。
3.5.2铸件表面
铸件表面应按JB/T7927和订货合同的要求进行外观检查,应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。
3.5.3焊补
3.5.3.1焊补铸件的焊工应按GB/T15169的要求考试合格具有相应的资格证书,焊接工艺评定应按
JB4708的要求进行。
3.5.3.2铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补
图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷
b)有蜂窝状气孔者;
成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者
d)同一部位的焊补次数不得超过2次。