JBT 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件.pdf

ICS91.140.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9062-1999
采暖通风与空气调节设备
涂装技术条件
The painting specification for heating ventilation
and air-conditioning equipments
19907-12发布
2000-01-01实施
同家机械工业局发布
JB/T90621999
本标准是?ZBJ7201788《采嗳通风与空气调节设备涂装技术条件》进行的修订。
本标准与ZBJ72017~88相比,主要技术内容改变如下:
一一原ZBJ72017~88中的第5章、第6章、第7章、第8章、第10章和第11章,现合并为
一对表1中的性能要求作了必要的修改和补充;
去掉了ZBJ72017~-88中的附录B。
本标准附录A是标准的附录
本标准自实施之目起代替ZBJ72017-88
本标准由全国冷冻设各标准化技术委员会提出并归ロ。
本标准负责起草单位:上海通惠一开利空调设各有限公司。
本标准主要起草人:杨伟荣、张玮
中华人民共和国机械行业标准
采暖通风与空气调节设备
JB/T9062-1999
涂装技术条件
代替/HBJ720178
The painting spccification for hcating ventilation
and air-conditioning cquinmcnts
范围
本标准规定了采暖通风与空气调节设备的涂装技术要求、性能试验与检验规则等。
本标准适用于采暖通风与空气调节设各(以下简称设备);不适用于暖气片、除尘设各等
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所小版本
均为有效。所有标准都公被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1720-1979漆膜附着力测定法
GB/T1727--1992漆膜一般制各法
GBT1730-1993漆膜使度测定法摆杄阻尼试验
GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T1733--1993深膜耐水性测定法
GBT1735--1979深膜耐热性测定法
GB/T1740--1979漆膜耐湿热测定法
GB/T1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T1764-197
漆膜厚度测定法
GB/T17661995色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB6514-1995
涂装作业安全规程涂滚工艺安全及其通风净化
GB/T9276-1996涂层自然气候曝蕗试验方法
定义
本标准采用下列定义。
曄化处埋
将金属表面通过化学反应生成一种非金属的、多孔的僯酸盐薄膜。
3.2附着力
涂层与被涂表面之问或涂层之间相互粘结的能力。
3.3光泽
困家机械工业局1999-07-12批准
20001-01实施
JB/"T9062-1999
物体表面受光照射时,光线朝一定方向反射的性质
3.4耐水性
涂层耐水性能
3.5耐盐水性
涂层耐盐水性能
6涂候性
涂层在自然气候诸因素作用下的耐久性。
3.7柔韧性
涂层在弯曲试验后底材上的涂层开裂和剥落情况
3.8冲击性
评价涂层在高速度的负荷冲击下快速变形的一种性能。
3.9硬度
指涂层表面被另一更硬的物体穿入时所表示的阻力
3.10耐湿热性
涂层耐高热(47℃±1℃)和高湿(94%~98%)时的性能
耐热性
涂层在受一定的高温作川下仍能保持完好的性能
3.12粘度
流体内部阻得其相刈流动的一种特性
3.13涂料
种流动状态或粉末状态的有机物质,把它涂布在物体表面上能干燥固化形成一层薄膜,能均匀
覆盖和良好附着在物面上
14涂装
系指将涂料涂布在清削被涂物面,经燥成膜工艺或将涂料在被涂表面扩散开的操作
4涂装方法
4.1手工涂装法
4.2空气喷涂法
4.3无笮?气喷涂法
4.4静电喷涂法
4.5电泳涂装法
4.6粉末熔融涂装法
4.7粉末静电涂装法
要求
对需涂装的设备零、部件的要求
5.1.1所有应涂装的零、部件在检验合格后才能涂装。
5.1.2零、部件有耐热、耐油等特殊要求时,应采用与其相适应的涂料
JB/"T9062-1999
5.1.3铜、铝等金属制成的零件,根据产品的成用范围规定其涂装方法
5.2涂装前的表面处理要求
5.2.1零、部件表面上不应有毛刺和锐边,并除净焊渣、飞測溅、浇口、冒口、飞边、多肉等缺陷,以
及金属屑、油污等杂物
5.2,2铸件表面应经机械清洗、喷丸等处理,使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物。
5.2.3钣金、铆焊件等应根据表面不同的锈蚀等级,采用手工或机械等处理方法,使被涂表面达到涂
料所要求的处理质量等级。按附录A(标准的附录)执行。
5.2.4涂耐油、耐热等涂料时,非磷化表面要加工处理到金属本色后才能进行涂装。
5.2.5对有特殊要求的零、部件,除锈后应磷化处理。磷化膜厚度根据涂装工艺要求确定。
5.3手工、空气、无空气、静电、电泳涂装法的一般涂装工艺要求
5.3.1钣金件、铆焊件、铸件有锤痕或其他凹陷时,应川腻子填平。整个表面薄副第一层腻子,然后
略微打磨后再薄副第二层子,要求细腻、平整、均匀。一般每层腻子厚度不超过0.5mm,每层腻子
均应在前一层干燥后再进行下道工序
5.3.2底涂层涂装
5.3.2.1涂层应涂布均匀、完繁,涂层厚度一股在20-40um
5.3.2.2涂层千燥方法按涂料有关要求确定
5.3,3面涂层涂装
5.3.3.1涂装前工件应清沾无灰尘、油污
5.3.3.2面涂层涂装层数的选择主要取決于制品的外观装饰性和使用条件,一般涂一层。刈装饰性要
求高和使用条件特殊的产品一股涂2~3层或更多层,涂层厚度一般为20-40wm。
5.3.3.3面涂层应平整、涂布均匀、色泽一致,外观无缺陷
5.3.3.4涂层下燥方法按涂料有关要求确定
5.3,4每层涂装前应打磨,增强涂层的附着力。
5.3.5对需稀释的涂料应根据有关技术要求加以稀释。
5.3.6喷涂涂料时的环境温度不低于5℃,场地应清洁
5.3.7涂料一般在相对湿度不超过70%的环境下喷涂。当相对湿度超过70%时,应采取相应措施。
5.4粉末熔融、粉末静电涂装法的一般涂装工艺要求
5.4.1使川热固性粉末涂料时,应进行加热固化处理。
5.4.2粉末静电涂装如需涂底涂层时,应使川导电良好的涂料
5.4.3使用热塑性粉末涂料时,一般需涂底涂层
5.4.4被涂物一般无须预热,但流动浸渍法和喷涂法预热到粉末熔融点以上:。为获得厚涂层,其他
粉末涂装法也可预热。
5.4.5加热塑化(或固化)后应进行急速冷却处理。
5.4.6熔融涂装法涂层厚度一般为100~500m。粉末静电涂装法涂层厚度为40~200m,工件预热
后涂装,其涂层厚度可达100-500um
5.4.7加热参数依据粉末涂料塑化(或固化)的规定。