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类型GBT 1740-2007漆膜耐湿热测定法.pdf

  • 上传人:HTJL
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  • 上传时间:2019-11-25
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    关 键  词:
    GBT 1740-2007漆膜耐湿热测定法 1740 2007 漆膜 湿热 测定法
    资源描述:
    ICS87.040
    G50
    中华人民共和国国案标准
    GB/T1740-200
    代替GB/T1740-1979(1989)
    漆膜耐湿热測定法
    Determination of resistance to heat and humidity of paint films
    2007-09-11发布
    2008-04-01实施
    中华人民共和国国家质量督检验检疫总局发布
    GB/T1740-2007
    前言
    本标准代替GB/T1740-1979(1989)《漆膜耐湿热测定法》。
    本标准与前版GB/T1740-1979(1989)主要技术差异为:
    改变了试样检查评定方法,综合评定等级由原来的3个等级改为5个等级,增加了单项评定的
    规定
    本标雅由中国石油和化学工业协会提出
    本标雅由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。
    本标准主要起草人:张平。
    本标准于1979年首次发布,1989年确认,本次为第一次修订
    本标准委托全国涂料和颜料标化技术委员会负责解释。
    GB/T1740--2007
    漆膜耐湿热测定法
    1范围
    本标准规定了色漆、清漆或相关产品的涂层抗高温、高湿环境能力的试验方法。
    本标准适用于漆膜耐湿热性能的测定。
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标淮的引用而构成本标准的条表凡是注目期的引用文件,其随后所有
    的修改单(不包括勘误的等)酸修订版均不适用于本标准,然而,或勣根据标准达成协议的各方研究
    是否可使用这些文伴的版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
    GB/T1765定湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速老化)的漆膜制备法
    GB/T1766/誇和清漆涂层老化的评级方法(GB/T1766-1995,eq04628:1980
    GBrT318?5色漆、漆和色与清用材料取样(1S0158,Dr
    GB/T668分析实验室用水规格和试验方法(GBT6682199,neqo3896:1987)
    GBT92+94和清漆」标准试板(cr92m-1so118
    GB/T 13
    色漆和清漆厚度的测定(GBvT13532-19012817
    3术语和定义?
    本标准采用下列术语和定义
    耐湿热性 Stance to heat and humidit
    漆膜对高温境作用的抵抗能力。
    4试剂
    符合GB/T6682规定的纯度,至少为3级水。
    5仪器设备
    设备符合试验条件的调温调湿箱
    6取样
    按GB/T3186-2006的规定,取受试产品(或复合涂层体系中的每个产品)的代表性样品。
    7试验样板
    7.1材料和尺す
    除非另有规定,选用符合GB/T9271要求的底材,尺寸约为150mm×70mmX1
    mm o
    7.2试板的处理和涂装
    除非另有规定,按GB/T9271的规定处理每一块底材。
    除另有规定或商定,按照GB/T1765的要求涂覆受试产品或体系。
    GB/T1740-2007
    除非另有规定试板可用待试产品或体系进行封边,封背
    如果试板的背面和边缘上的涂层与被试产品不同,则应比被试产品有更好的抗高温高湿性能
    7.3干操和状态调节
    将每一块已涂装的试板在规定的条件下千燥(或烘烤)并放置规定的时间。除非另有规定,试验前
    试板应在温度为(23土2)℃和相对湿度为(50土5)%的条件下至少调节16h
    7.4涂层厚度
    按GB/T13452.2规定的非破坏性方法之一,测定样板千涂层的厚度,以微米计。
    8试验步骤
    8.1试板垂直悬挂于搁板上,试板的正面不允许相互接触。将搁板放入预先调到温度为(47士1)℃、相
    对湿度为(96士2)%的调温调湿箱中,也可采用其他商定的温度和湿度。当温度和湿度达到设定值时,
    开始计算试验时间。试验过程中试板表面不应出现凝露。
    8.2连续试验48h检査一次。两次检查后,每隔72h检查一次。每次检査后,试板应变换位置。
    8.3试板检查时必须避免指印,在光线充足或灯光直接照射下与标准板比较,结果以3块试板中级别
    一致的两块为准。
    8.4试板四周边缘、板孔周間5mm以内及外来因素引起的破坏现象不作考查。
    8.5试验时间
    试验进行到:
    a)双方约定的时闾
    b)双方约定的停止指标。
    9结果的评定
    试验结果按GB/T1766中相关规定进行,可根据需要选择以下两种评定方法:
    9.1分别评定试板生锈、起泡、变色、开裂或其他破坏现象。
    9.2按表1评定综合破坏等级
    表1综合破坏等级
    破坏现象
    等级
    生锈
    起泡
    变色
    开裂
    0(S0)
    0(S0
    很轻微0(S0)
    1(S1)
    l(S1)、1(S2)
    轻微
    1(S1)
    1(S2)
    3(S1)、2(S2)、1(S3)
    明显
    1(S2)
    2(S2)、1(S3)
    4(S1)、3(S2)、2(S3)、1(S4)
    严重
    2(S2)
    5(S1)、4(S2)、3(S3)、
    完全
    3(S3)
    1(S4)、1(S5)
    2(S4)、1(S5)
    注:漆膜有数种破坏现象,評定等级时应按破坏最严重的一项评定。
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