SYT 6114-94 压裂管汇车.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6114-94
压裂管汇车
1995-01-18发布
1995-07-01实施
中国石油天然气总公司发布
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T611494
压裂管汇车
1主题内容与适用范围
本标准规定了压裂管汇车的型式,基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存
本标准适用于陆地及海上油气田用压裂管汇车的设计制造与验收。
本标准亦适用于欐装管汇装置的设计制造与验收。
2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB700碳素结构钢
GB3077合金结构钢技术条件
GB3766液压系统通用技术条件
GB6067起重机械安全规程
GB6068.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验
GB/T13306标牌
SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件
SY5309石油钻采机械产品用包装通用技术条件
SY/T5534石油专用车通用技术条件
SY/T5676石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件
3型式与基本参数
3.1型式
车装式和橇装式
3.2型号表示方法
T GHC x×压裂管汇车
最高工作压力,MPa
管汇车代号
特种结构代号
设计顺序号
车辆总质量。
专用车代号
企业名称代号
中国石油天然气总公司1995-01-18批准
1995-07-01实施
sY/T6114-94
3.3基本参数
3.31管汇基本参数
3.3.1.1高压管汇
a.最大工作压力:50,70,105,140MPa;
b.通径:40,50,62,76100mm
3.3.1.2低压管汇
a.最大工作压力:IMPa
b.管汇通径:10,125,150,200,250mm
c.胶管通径:100mmi
3.3.2载车底盘的基本参数应符合SY/T5534中的有关规定。
3.3.3投球器
3.3.3.1投球器的基本参数见表1
表1
球直径
9
22
32
(5/8
(3/4
(7/8
(11/8
(11/4)
mm(in)
球容量
l65
30
100
3.3.3.2投球器的压力等级应与高压管汇的最大工作压力等级相匹配。
3.3.4随车起重机的基本参数
a.最大起重力45kN
b.最大作业半径:7000mm
c.回转角:360°
4技术要求
4.1基本要求
压裂管汇车(橘)应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2材料
4.2.1零件用材料必须具有符合要求的化学成分和力学性能的证明。优质碳素钢、普通碳素钢和合
金结构钢的化学成分和力学性能应分别符合GB699,GB700和GB3077的规定
主要承压件所用材料,其抗拉强度不小于483MPa,屈服强度不小于248MPa,伸长率不小于
20%,断面收缩率不小于30%
4.,2.2零件的材料应符合图样的规定,但经过试验证明能够保证设计要求的材料,在征得设计单位
同意后允许代用
4.2.3用于制造零件中的非金属材料,应符合国家有关标准的规定,还应满足特殊部件对工作压力
的要求
4.24高压锻件应符合SY/T5676规定
4.2.5外购件应符合相应的国家或行业标准,并有制造厂的合格证明。所有外购件必须检查合格方
可进行装配。
4.3整机要求
4.3.1整机应布置合理,结构紧凑,使用安全可靠,便于易损件的更換、维修和保养
SY/T611494
4.3.2所有紧固件连接应按图样要求达到规定的拧紧力矩
4.3.3各种软、硬管线应排列整齐,不得有任何松动现象。
4.3.4各部件的工作机构应调整方便,工作可靠、工作时运转正常、操纵灵活、标志明显。
4.3.5压裂管汇车的外形尺寸应符合工程车辆公路行驶的有关规定,橘装管汇的外形尺寸应符合我
国公路及铁路运输条件,且起吊方便。
4.3.6产品作为酸化压裂施工或海上压裂施工用时,应根据用户使用要求对产品主要零部件或全部
零部件进行防腐蚀处理。
4.3.7压裂管汇车的前、后桥负载,离去角,最小离地间隙,爬坡度与质心位置等应符合
sY/T5534中3.2条的规定。
4.3.8压裂管汇车应操纵灵活、转向轻便、传动平稳、制动可靠。
4.3.9用于寒冷地区的车辆应装设冷起动装置,气路系统应装设干燥防凝装置、
4.3.10压裂管汇车应配备灭火装置
4.3.11压裂管汇车应配备夜间照明裝置,以满足夜间作业的要求。
4.4部件要求
4.4.1底盘车
4.4.1.1底盘车的原大梁需纵向接长或增加支座时,其接长部位或增加的支座与原大梁应联结牢固可
靠、改装后的大梁强度与刚度能保证设计要求。
4.4.1.,2副梁与原大梁的联接应符合改装汽车的有关规定,行驶和制动时不得有相对位移现象
4.4.2管汇系统
4.4.2.1承受髙压的零件必须进行强度试验
4.4.2.2部件和管汇整体必须进行密封性能试验。
4.4.2.3由壬、管接头旋紧时必须达到规定的紧固扭矩,扭矩值见表2。
表2
由
管接头尺寸
旋紧扭矩
mm(In
Nm
Tr95(2)
2032~2600
Tr140(3)
2400~3000
TrI60(4)
4
2600~3252
4.4.2.4单向阀应用箭头标明流通方向
4.4.2.5旋塞阀手轮应标明“开”、“关”的旋转方向。顺时针方向为"关”,逆时针方向为开”。
4.4.4.6管汇应安装耐振压力表,并能在压裂作业监控车上准确、迅速地监视管汇排出压力
4.4.2.7连接井口装置的接头尺寸应相匹配
4.4.2.8管汇及附件应拆装、清洗方便,工作安全可靠
4.4.2.9使用中的高压管汇件必须每隔六个月用超声波厚度測试仪检測腐蚀后危险断面的壁厚、壁厚
极限值见附录A(参考件)。
4..10管汇中承受高压的零件及承受高压的焊缝必须进行无损探伤检验
4.4.3随车起重机
4.4.3.1所有的安全装置必须进行检査,应符合GB6067的规定。
4.4.3.2必须对随车起重机进行空戟试验和额定载荷试验。
4.4.3.3随车起重机两侧应装有操纵机构,以便于操作者可视起吊及安全选择操作位置